第二节 功能玻璃的制备与设备详解.pptVIP

单辊法是在双辊法基础上，改进工艺，将熔体喷射到高速旋转的辊面上，在滚轮的外侧将熔体急冷，其装置如图6-12(c)所示。该方法工艺较容易控制，熔体喷射温度可控制在熔点以上的(10-200)℃/S；喷射压力为0.5～2kg/cm2(表压)；喷管与辊面的法线约成14o角；辊面线速度般为10～35m/s。当喷射时，喷嘴距离辊面应尽量小，最好小到与条带的厚度相近。辊子材料最好采用镀青铜，也可用不锈钢或滚珠钢。通常用石英管作为喷嘴，如熔化高熔点金属，则可采用氧化铝或碳、氮化硼管等。由于离心力作用，熔体与辊面的热接触不理想，因此，条带的厚度和表面状态不及上述方法。此法的冷却速度为106℃/s，若需制备活性元素，如Ti，Re等的合金条带，则整个过程应在真空或惰性气氛中进行。对工业化连续生产，辊子应通水冷却。条带的宽度可通过喷嘴的形状和尺寸来控制。若制备宽度小于2mm的条带，则喷嘴可用圆孔；若制备大于2mm的条带，则应采用圆孔、椭圆孔、长方孔或成排孔，如图6-13所示。条带的厚度与熔体的性质及工艺参数有关。 2.4 单辊法 单辊法喷嘴形状 根据传热机制，界面传热系数是一个重要参数，可达到106N／(m2·K)，可估算单辊法的固液界面前进速度约1m/s。冷却速度主要依赖于条带的厚度，见式(6-7)。一般情况下冷却速度可达(105～106)℃/s水平。 式中，v为冷却速度；h为界面传热系数；T为熔液