受热面安装施工方案.doc

锅炉受热面安装工艺 1 受热面安装 1.1 一般规定 1.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 1.1.2受热面合金钢部件的材质应符合技术文件规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。 1.1.3受热面管子在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。通球球径应符合表3.1.3所示。 受热面管子通球试验的球径 表3.1.3 管子外经 弯曲半径 B级以上锅炉 C级以下锅炉 D1≥60 32D160 D1≤32 R≥3.5D1 0.85DO 0.80 DO 0.70 DO 0.85 DO 2.5D1≤R≤3.5 D1 0.85 DO 0.80 DO 0.70 DO 0.80 DO 1.8D1≤R 2.5 D1 0.75 DO 0.75 DO 0.70 DO 0.70 DO 1.4D1≤R 1.8 D1 0.70 DO 0.70 DO 0.70 DO 0.70 DO R1.4 D1 0.65 DO 0.65 DO 0.65 DO 0.70 DO 注：DO－管子内径（进口管子DO应为实测内径）： D1－管子外径 R－弯曲半径 1.1.4受热面的制造焊口，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。 1.1.5对安装后出现缺陷无法进行处理的受热面管件，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。 1.1.6受热面炉管为焊接式结构时一般不需要单独做校正工作；但受热面炉管为胀接式结构时，应需校正时，校管平台应牢固，平整度≤5ｍｍ，放样尺寸偏差不应大于1㎜，其矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙应≤2㎜，必要时应进行试装检查。 1.1.7受热面管子应采用机械方法进行切割和坡口加工，坡口型式、尺寸应符合焊接工艺技术文件规定要求。当采用火焰切割方法加工时，合金钢管必须将热影响区磨掉，且应将管端内外10－15ｍｍ范围内的锈蚀、油垢清除干净，直至露出金属光泽。 1.1.8受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf（图3.1.8）应符合表3.1.8规定要求。 管口端面倾斜（ｍｍ） 表3.1.8 公称直径D 端面倾斜值Δf D≤60 ≤0.5 60 D≤108 ≤0.8 108 D≤159 ≤1 159 D≤219 ≤1.5 D 219 ≤2 图3.1.8管口端面倾斜示意图 1.1.9受热面管子对口应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1ｍｍ；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3ｍｍ。 1.1.10受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝200ｍｍ处离缝一般不应大于2ｍｍ。 1.1.11受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点应不大于直径，且不应小于100ｍｍ（焊接、缎制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50ｍｍ． 1.1.12受热面组合件吊装前，应做好吊装准备，并复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。 1.1.13在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采用机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。 1.1.14用于工作温度不低于500℃，且直径大于30ｍｍ的合金钢螺栓应做硬度检查，硬度值应符合表1.1.14的规定。 常用合金钢螺栓硬度值 表1.1.14 钢号 40 30 35 25 25 20 20 17 Mｎ CｒMｏ CｒMｏ Cｒ2Mｏ1V Cｒ2Mｏ1V Cｒ1Mｏ1VTiB CｒMｏ1VNbB CｒMｏ1V 硬度值 （HB） 229 -277 ≤229 ≤229 240-270 240-270 221-274 236-278 229-277 1.1.15在安装前和安装过程中，如发现受热面部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并及时报告当地锅炉压力容器安全监督机构进行处理。 1.2汽包、联箱安装 1.2.1汽包、联箱检查、划线 1.2.1.1汽包、联箱安装前，应按照设计图纸和有关制造标准对汽包质量进行检查，汽包、联箱外观应无裂纹、重皮、疤痕、凹陷及麻坑等，汽包、联箱材质、壁厚、焊缝质量和连接管座、胀接管孔的位置及各部尺寸必须符合设计要求；人孔门结合面的质量应符合制造标准规定。 1.2