含氯化钙废水蒸发结晶简明方案.doc

含氯化钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含氯化钙盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钙盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 原料中含有氯化钙较低为2%，氯化钙腐蚀性较大，选材材质为：设备与物料接触部分材质为SUS304。与原料不接触部分使用碳钢材质材料。 二、原液组成 　　进料量及组分：含氯化钙盐2%，不得含有易燃易爆及极易起泡物质。若含有起泡物质需前期进行预处理。原料需酸碱中和调节PH至8~9。原液中含有41mg/L的油类物质，需除油后进入蒸发设备。 原料含盐量较低，可用高压反渗透装置提浓至15%后进行蒸发结晶。原料进液量减少为40m3/h，含盐浓度为15%。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 40000 出料浓度 ﹪ ≤100 进料温度 ℃ 78 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度 ℃ 143.4 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 28000 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钙废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水外排。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。 Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在1000m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 五、蒸发结晶设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 形 式：强制循环蒸发器 换热 面积：350m2 筒体 规格：Φ1200mm 换热管规格：φ32×6000mm 3套 2 蒸发室 形 式：强制循环蒸发器 蒸发室直径: 2500mm 筒体 规格：Φ2500mm H=6000mm 材 质：SUS304 3套 3 强制循环泵 流 量：1600m3/h 扬 程：4.0m 转 速：980r/min 功 率：37.0kw 过流 部件：SUS304 3台 4 闪蒸平衡罐 筒体 规格：Φ500×500mm 材 质：碳钢 2台 5 冷凝器 换热 面积: 525m2 筒体 规格： Φ1400mm 换热管规格： φ32×6000mm 材 质：碳钢 1台 6 冷凝水罐 直 径：φ2100mm 材 质：碳钢 1套 7 冷凝水泵 流 量：100m3/h 扬 程：32.0m 转 速：2900r/min 功 率：15kw 2台 8 真空泵 功 率：55kw 按末效蒸发式0.02Mpa下蒸发量的3%计算 1台 9 出料系统 规 格：Φ300×1500mm 材 质：SUS304 1套 10 沉盐器 筒体 直径：Φ1700mm 材 质：SUS304 直通段高为直径的2/3.按出盐泵流量的1/4计算。