吸气阻力检测装置技术操作规程.doc

吸气阻力检测装置技术操作规程 本规程适用于吸气阻力检测装置的操作。 一、主要技术参数 流量：85(±1)L/min 二、开机前准备工作 1.检查吸气阻力装置（包括倾斜式微压计、真空泵、人模）是否连接完好。 三、开机运行及运行中应注意的问题 1.依据图连接装置（不连接微压计4）。 2.把切换阀切换到8吸气测量处。 3.开启真空泵调节至6（调节阀），使5（流量计）显示为139.97ｍｍ（即85L/min）。 4.对微差压计校零（方法如下） a.使用时将仪器从箱内取出，放置在平稳且无振动的工作台上，调整仪器底板左、右两个水准调节机脚，使仪器处于水平位置，将倾斜测量管按测量值固定在弧形板上相应的常数因子数值上。 b.旋开正力容器上的加液盖，缓慢加入密度为0.810克/立方厘米的酒精（95%的酒精），使其液面在倾斜测量管上的刻线在零点附近，然后把加液盖旋紧，将阀门拨在“测压”处，用橡皮管接在阀门“＋”压接头上，用压气球轻吹橡皮管，使倾斜测量管内液面上升到接近于顶端处，排出存留在正压容器和倾斜测量管道之间的气泡，反复数次，直至气泡排尽。 c.将阀门拨回“校准”处，旋动零位调整旋钮校准液面零点。若旋钮已旋至最低位置，仍不能使液面升至零点，则所加酒精量过少，应再加酒精，使液面升至稍高于零点处，再用旋钮校准液面至零点，反之所加酒精过多，可轻吹套在阀门“＋”压接头上的橡皮管，使多余酒精从倾斜测量管上端接头溢出。 d.测量时把阀门拨在“测压”处，如被测压高于大气压力，将被测压力的管子接在阀门“＋”压接头上；如被测压力低于大气压力，应先将阀门中间接头和倾斜测量管上端接头用橡皮管接通，将被测压力的管子接在阀门“—”压接头上；如测量压力差时，则将被测的高压接在阀门的“＋”压接头上，低压管接在阀门的“—”压接头上，阀门中间接头和倾斜测量管上端的接头用橡皮管接通。 5.阀门打到测压区，将测量管连接到微差压计“—压端”（阀门中间接头连接测量管上端。 6.待流量稳定85L/min左右后，记录酒精柱数据，如操作有误需重校零时先将测量管断开方能切换阀门操作。 7.填写记录表，吸出微压计多余酒精，仪器放回。 四、停机 停机后，应关掉仪器电源。 T202多功能织物强力机技术操作规程 本规程适用于多功能织物强力机的操作。 一、主要技术参数： 测试力值范围：0-5000N 测试力值精确度：1% 拉伸长度范围：0-500mm 拉伸隔距范围：0-500mm 起 始 隔 距： 20mm 拉伸长度误差：±1mm 拉伸速度：100（mm/min） 二、配套检测仪器 1．计时器（秒表） 精度：1级； 2．直尺 精度：0.5级 二、开机前准备工作 打开电源开关，设置参数，设定试验次数和夹持长度。 三、操作步骤 1、首先按下复位键使仪器上夹头复位，达到复位状态后电极停止运转。 2、按夹样键仪器的上夹头开始向上运行移动夹持长度当上夹头达到设定的夹持长度时电机停止运转。 3、夹持试样，把事先处理好的试样放在上下两夹头之间然后顺时针旋紧夹头螺栓，再用扳手加以紧固即可。 4、按下拉伸键仪器上夹头向上运行开始拉伸试样此时力值和伸长瞬间清零由零开始逐渐上升，动态的变化量显示在相应的屏幕中。 5、当电机判停后，系统等待10秒钟后自动复位，试验次数会显示在次数显示屏上，如对试验数据不满意可以按删除键删除本次试验。 6、当下夹头复位后，一次试验做完，再按夹样键开始移动夹持长度即重复2-5步骤，直到做完设定次数显示为零，按下打印键试验数据开始打印。 7、在没按复位键之前试验数据可以再次打印，打印完后如需继续做试验按下复位健系统恢复到上电状态，按夹样键进行下一组试验。 四、运行中应注意的问题 1、本仪器属精密仪器非专业人员请勿擅自打开箱体乱动仪器各部件。 2、如遇紧急情况迅速切断电源！查清原因后再重新上电。 3、电机运行时千万不要将头、手等靠近夹头及移动部件，以避免受到伤害。 4、本仪器要有严格的接地线，防止不必要的事故发生。 五、停机 如停电或停机要做到人离机停，确保人身、设备安全。 织物拉力检测记录表 样品号： 测量时间： 年 月 日 序号 夹持长度（Cm）