后四个实验指导书.doc

实验五、碳钢的热处理操作 1、实验目的 1、了解碳钢普通热处理(退火、正火、淬火、回火)的操作方法 1.2、2、实验设备及材料1、箱式电阻炉(温控),自来水；机油(使用温度约20)。2、试样： 钢。 、实验 热处理是一种重要的加工工艺，也是充分发挥金属材料性能的重要途径。在机械制造业已被广泛应用。热处理的主要目的提高钢的各种性能，包括使用性能和工艺性能。据初步统计，在机床制造中约60%-70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造业中，需热处理的零件达70%-80%，至于模具、滚动轴承则100%要经过热处理。总 　 图5-1 热处理工艺曲线示意图　　　之，重要的都要经过适当的热处理才能使用。为简明表示热处理基本工艺过程，通常用温度--时间坐标绘出热处理工艺曲线，如图5-1所示。 热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。热处理的主要目的是改变钢的热处理时钢中组织转变的规律称为热处理原理。根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称为热处理工艺。根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点的不同，将热处理工艺分类如下： 普通热处理：退火、正火、 a）A形核 b）A长大 c）Fe3C溶解 d）A均匀化淬火和回火。 　　　　　　　　　　　　　　　 图5-2 共析钢中奥氏体形成过程示意图 表面热处理：表面淬火、化学热处理。 其他热处理：真空热处理、形变热处理、激光热处理等。 钢在加热时由P--A的转变：加热是热处理的第一道工序。加热分为两种，一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，这一过程称奥氏体化。钢在加热时奥氏体的形成过程也是形 核与长大的过程。以共析钢为例其奥氏体化过程可简单分为4个步骤。如图5-2所示。 冷却是热处理重要的工序，因为钢的常温性能与其冷却后的组织密切相关。钢在不同的过冷度下可转变为不同的组织，包括平衡组织与非平衡组织。如图5-3所示。 从钢的含碳量分析在冷却时的组织转变： 由亚共析钢成分开始，因为在过冷奥氏体转变为珠光体之前先析出铁素体，而Ms与Mf点升高。过共析钢中先析出渗碳体而Ms与Mf点降低。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图5-3 共析钢连续冷却时的组织转变　　 在碳钢中共析钢的C曲线最简单，它没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线K。当连续冷却曲线碰到转变中止线时，过冷奥氏体中止向珠光体转变，余下的奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体。 过共析钢C曲线同样无贝氏体转变区，但比共析钢C曲线多了一个A→Fe3C转变区。由于Fe3C的析出，使奥氏体中含碳量下降，因而Ms线右端升高。亚共析钢中的C曲线中有贝氏体转变区，还多了一个A→F转变区，由于铁素体的析出使奥氏体中含碳量升高，因而Ms线右端下降。　　　　　　 3.1、碳钢的普通热处理工艺方法1 钢的退火: 钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30～50，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。一般中碳钢(如40、45钢)经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低(HB180～220)有利于下一步进行切削加工。2 .钢的正火: 钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上30～50，保温一段时间，然后进行空冷。由干冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备。3.钢的淬火：钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上℃，保温，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。 4.钢的回火：马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，3.2、碳钢普通热处理工艺 1.加热温度：原则上按加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30～50选定。但应根据工件实际情况作适当调整。热处理加热温度不能过高，否则会使工件的晶粒粗大氧化、脱碳变形、开裂等倾向增加。但加热温度过低，也达不到要求。2.1.保温时间：热处理的加热时间(包括升温与保温时间)与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关。因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。在实验室中，一般按照经验公式加以估算。回火的保温时间，要保证工