《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书资料.doc

《稻谷加工工艺与设备》 课程设计说明书 题 目： 年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 粮工Z1203班 学生姓名： 文 评 学 号： 201211020117 指导教师： 刘洁、王新伟 教师职称： 副教授 、讲师 2015 年 06 月 27日1、前言 1.1设计依据 根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。 1.2设计题目 年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 1.3产品种类 粳型精制大米 1.4原粮情况 类型 粳稻 谷壳率 18.2% 容重 556kg/m3 水分 14.2% 出糙率 77.8% 碾减率 12% 含杂总量 2%，其中稗子≤200 粒/kg，并肩石 15 粒/kg 1.5设计要求 1. 产品质量符合国家标准要求； 2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）； 3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便； 4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资； 5. 设计计算方法正确，数据准确可靠； 6. 图纸正确美观，设计说明书规范。 2、工艺流程分析 2.1工艺特点论证 由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。 2.2设备选用特点论证 在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。 2.3设备摆布特点论证 工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作。 2.4风网设计特点论证 由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。 3、设备选择与计算 3.1流量的计算 3.1.1各工段设计生产能力计算 3.1.1.1清理工段生产能力计算 确定清理工段生产能力，既是计算加工的毛谷量，一般在毛谷实际用量的基础上扩大10%～20%。稻谷在清理过程中，可能原粮含杂量会超过标准，如含杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除了应加强清理过程中的操作，还可适当降低清理设备的工作流量，以提高清理设备工艺效果。故在设计中，有意识的提高清理工段的生产能力，用扩大了10%～20%的余量去计算清理设备的数量。此外，清理设备如有一定的储备余量，可以对砻谷工段连续性的正常生产起到一定的保证作用。 t/h 式中：Gq —— 清理工段设计生产能力(t/h)； Q —— 碾米厂日加工稻谷量（t/d） 3.1.1.2砻谷工段设计生产能力计算 t/h t/h 式中：Gg —— 砻谷工段稻谷处理能力（t/h）； x —— 杂质含量百分率（%）； Gc —— 砻谷工段糙米处理能力（t/h）； Kg —— 稻谷的谷壳率（%）。 3.1.1.3碾米工段设计生产能力计算 t/h 式中：Gm —— 碾米工段设计生产能力（t/h）； H —— 碾减率（%）。 3.1.2副产品生成量计算 3.1.2.1稻壳生成量 t/h 式中：Gk —— 稻壳生成量(t/h)； Kg —— 稻谷的谷壳率(%)。 3.1.2.2糠粞混合物生成量 Gkx = Gc×H =7.21×12% =0.87t/h 式中：Gkx —— 糠粞混合物生成量（t/h）； H —— 碾减率(%)。 3.1.2.3各设备进、出口流量计算与平衡 1）清理工段设备进、出口流量计算 Gqj = Gq =9.0t/h Gqc = Gq（1-x）=9.0×（1﹣2%）=8.82t/h 2) 砻谷工段设备进、出