回采工作面强制放顶工作总结.doc

回采工作面强制放顶工作总结 我矿于八月份进行了初采试机工作，工作间，在推进距离超过10米时， 回柱后顶板没有跨落。由于悬顶距离超过了作业规程规定，所以进行了人工爆破强制放顶工作。 一、炮孔、炸药、炮泥等具体布置 1.工作面顶板切断爆破炮孔布置 根据实践经验和理论计算，深孔爆破孔径定为75mm，封泥长度为炮孔长度的30%，径向装药不耦合系数为1.25，具体炮孔参数如表1所示。 2.使用的炸药和雷管种类工作面顶板切断爆破炮孔布置 爆破所用炸药为煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Φ60×500mm，1.5kg/卷，所用雷管为煤矿许用8#普通电雷管，导爆索采用煤矿许用导爆索，规格为Φ5.2~5.5mm。 装药采用炮棍直接将炸药装入到炮孔内。为了能使炸药完全起爆，使用两根导爆索进行起爆，先准备一药卷，把两根导爆索插入到药卷里，并用胶带缠好制成起爆药卷，再用炮棍把此药卷送入到炮孔里。 把炸药推到孔底后，根据炮孔长度和封泥长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压。 确定导爆索长度后再用炮棍把准备好的炮泥装入炮孔，装实但不得过紧，一次只能推炮泥不能大于4节。黄泥要充填密实，但封堵炮泥时不得损伤导爆索。封孔分两次进行，第一次先封至距孔口1m处，第二次封孔时，将雷管、导爆索捆绑牢固后塞入孔内空段再封土，直到全部封满捣实，将外露雷管脚线扭结成短路，严禁将雷管与导爆索漏出黄土外。 为了确保炮眼内药包的完全引爆，炮眼采用连续偶合方式装药，采用双雷管，双导爆索引爆，每一根导爆索均采用毫秒延期电雷管起爆，2个雷管在孔外采用并联连接，并在炮眼口用刻有浅槽的木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。 起爆药卷见图1：起爆药卷示意图 炮棍见图2：炮棍示意图 装药结构见图3：装药结构示意图 图1 起爆药卷示意图 图2 炮棍示意图 导爆索；2-炸药卷；3-炮 泥；4-砂子；5-雷管；6-脚线 图3 装药结构示意图 4．爆破所需设备和火工品 爆破所需的设备和火工品如表2。 表2：爆破所需设备和火工品汇总表 设备或火工品 规格 数量 备注 钻机 ZDY1200S（MK—4） 2台 每条巷1台 炸药 煤矿许用2号乳化炸药 Φ60×500mm 雷管 煤矿许用8号毫秒延期电雷管 导爆索 煤矿许用导爆索 Φ5.2~5.5mm Φ40mm×1000m 100节 每条巷道50节 炮泥 Φ60mm×200mm 若干 用沙子与黄土 制作 二、炮孔长度、炮孔间距、装药量等详细数据和布置图： 150101工作面强制放顶里切眼，总长度为77米。其中共布置23个炮孔，A1 A2 A3 、B1 B2 B3、C1 C2 C3、D1 D2 D3、a1 a2 a3、b1 b2 b3、c1 c2 c3、d1 d2。按设计要求，组与组之间的间距为4米；孔与孔的间距为3米；其中A1与A2 间距为0.5米。 总装药长度为174.4米，装药总量为654Kg, 封泥总长度为88.68米。 详细布置图见图4 三、爆破顺序 爆破顺序为：先中间后两边，从右向左的顺序。 具体为：C3 D1 D2 D3 d2 d1 c3 为第一组爆破眼 C2 C1 B3 为第二组爆破眼 B2 B1 A3为第三组爆破眼 A2 A1为第四组爆破眼 c2 c1 b3 为第五组爆破眼 b2 b1 a3 为第六组爆破眼 a2 a1 为第七组爆破眼 四、安全技术措施 为了使放顶工作安全、顺利、有序地进行，根据本矿实际情况和规程的相关规定，制订了下列安全技术措施。所有参加作业人员必须认真学习本措施，并考试合格后方可上岗作业。 1．爆破工必须持证上岗，爆破经验丰富，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术的专职人员担任。 2．放炮、火工品管理、通风、瓦斯要严格按《煤矿安全规程》和《煤矿工人安全操作规程》中有关规定执行，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。 3．爆破前，必须用水冲洗放炮地点80m范围内的煤尘，详细检查工作面及爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0％时方可起爆。 4．爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于300m。禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300mm处。 5．在联线爆破前，必须在爆破地点20m范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。 6．爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于300m。爆破工躲避距离不得小于300m，并避开直线方向。工作面不得有人作业和停留，工作面的人员撤至距工作