第8章 CO2焊分析.pptVIP

第8章：CO2气体保护电弧焊 C02气体保护电弧焊(Carbon—Dioxide Arc Welding)是利用C02气体作为保护气体，使用焊丝作为熔化电极的电弧焊方法。 本章将讲述C02气体保护电弧焊的原理及应用、焊接材料、焊接设备以及焊接工艺，并简要介绍药芯焊丝C02气体保护电弧焊和波形控制C02气体保护电弧焊。 §8.1 ＣＯ２焊原理、特点及应用 一、ＣＯ2原理工艺特点与分类： （一）原理 C02气体保护电弧焊(以下简称C02焊)的工作原理如图。 焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴并进入熔池；C02气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔离空气和保护焊接金属的作用。 C02气还参与冶金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢。 （二）特点（为什么要用CO2焊） 优点； １.价格便宜，易获利。 ２.生产率高，ｊ↑,穿透力强,无渣易实现自动化,V熔↑,Ｈ↑。 ３.抗锈能力强，不易产生气孔。 ４.去Ｈ作用强，与CO2反应生成水气（OH)羟基不熔于金属，不易产生冷裂纹。 ５.电弧热量集中，变形小，全位置焊接。 ６.明弧，易掌握，便于控制电弧及熔池。 缺点： １.飞溅比较严重，易氧化的金属材料不能焊接。 ２.漏天作业有风的地方，受到限制。 ３.弧光较强，电弧辐射较强。 ４.设备复杂，维修较难。 （三）分类： 一种：细丝 主要是短路过渡δ1.6mm 薄板 粗丝 主要是颗粒过渡δ1.6mm 中厚板 二种： 自动和半自动 还有 CO2点焊 CO2窄间隙 其它气体保护焊 CO2立焊 CO2与渣联合保护 (药芯焊芯) 自保护焊 二、CO2焊冶金特点 １.CO2气体的氧化性 CO2中作为保护在高温时，分解出来的原子态氧，具有强烈的氧化性。 电弧高温： CO2 ＝CO2 ＋1／2 O2 CO2热分解时气体成分与温度关系见图： 三种气体中，CO2在高温不熔解金属不与金属发生反应，而CO2和Ｏ2却能与Fe 和其它金属发生化学反应，使金属烧损。 ①直接氧化（指ＣＯ2和Ｏ2同元素作用） 一种： CO2＋Fe＝FeO＋CO2 ┐ 2CO2＋Si＝SiO2＋2CO ├─低于金属熔点 CO2＋Mn＝MnO＋CO ┘(1500度)进行反应 另一种：和高温分解出来的原子氧化作用： Fe＋O＝FeO ─┐ Si＋2O＝SiO2 │主要是合金元素烧损氧化。 Mn＋O＝MnO ─┘ ②间接氧化： 指与O亲和力比Fe大的元素把Fe从FeO中还原出来，自己氧化。 氧化反应发生在熔滴中，也发生在熔池中，氧化反应的程度则取决于含金元素在焊接时的浓度和对氧的亲和力熔滴和熔池金属Ｆe的浓度上升，所以Ｆe的氧化最激烈。 Si,Mn.C浓度虽然低但与氧的亲和力比Fe大，所以有相当数量被氧化。 2FeO＋[Si] ＝[2Fe] ＋（Sio2） FeO＋[Mn]＝[Fe] ＋（MnO） FeO＋[C] ＝[Fe] ＋ CO↑ SiO2，MnO成为熔渣浮于熔池表面。 CO生成气体，不会生成气孔，逸出到气相中。但使合金元素和C烧损，降低了焊缝的力学性能。 CO2电弧中Ni，Cr，Mo过渡系数高，烧损少。 Si，Mn过渡系数低，相当一部分耗于熔池中的脱氧。 Al,Ti,Mo过渡系数更低，溶入熔池中FeO与C作用 FeO＋C＝Fe＋CO CO来不及析出，就在焊缝中形成气孔。 溶入熔滴中的FeO与C元素作用生成CO，在电弧高温时急剧膨胀，使熔滴爆破引起飞溅。 所以CO2焊接的主要问题： 合金元素烧损; 气孔; 飞溅。 气孔与飞溅和CO2气体的氧化性有关，还与其它因素有关。 为了避免产生气孔和力学性能下降，必须在焊丝中加入足够的脱氧剂阻止氧化。 ２.脱氧措施 对脱氧剂的要求： ①对氧的亲和力比Fe大的合金元素或浓度较大， 可还原Fe: Mn＋Feo＝（MnO）＋[Fe] Si＋2FeO＝（SiO2）＋2[Fe] ②过渡系数大，否则在电弧中蒸发。 ③加入的脱氧元素，脱氧后生成物不应引起不良后果，如不应是气（造成气孔）生成物不溶于金属成为熔渣，且熔点低，比重小，易于上浮，不会造成焊接夹渣等。 脱氧剂有：Al，Ti，Si，Mn，合金等 合金元