第8章铸铁分析.pptVIP

第8章 铸 铁 8.1 概论 一、铸铁的成分 铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，含有较多的Si、Mn、S、P等元素。 8.1 概论 8.1 概论 以铁代钢、以铸代锻 机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造。 8.1 概论 三、铸铁的石墨化过程 1、Fe-Fe3C 和 Fe-G (石墨)双重相图 Fe3C是亚稳相，在一定条件下将发生分解： Fe3C→3Fe+C（石墨） 8.1 概论 8.1 概论 2、铸铁的石墨化过程 铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。 铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出，也可以由渗碳体加热时分解得到。 8.1 概论 结晶过程中的石墨化分三个阶段： ① 第一阶段：在1154℃ (E’C’S’线) 通过共晶反应而形成石墨 LC’ →AE’ + GⅠ ② 第二阶段：在1154~738℃冷却过程中，自A中不断析出二次石墨GⅡ ③ 第三阶段：在738℃ (P’S’K’线)通过共析反应形成石墨 A S’ →FP’ + GⅢ 8.1 概论 8.1 概论 3、影响石墨化的因素 ⑴ 化学成分的影响 C和Si是强烈促进石墨化的元素。C、Si含量过低，易出现白口组织，力学性能和铸造性能变差。Al、Cu、Ni、Co等元素对石墨化有促进作用 S、Mn、Cr、W、Mo、V等元素阻碍石墨化 8.1 概论 ⑵ 冷却速度的影响 铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散，结晶将按Fe - G相图进行，因而促进石墨化。 8.1 概论 8.1 概论 8.2 灰口铸铁 灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁。其产量约占铸铁总产量的80%以上。 一、灰口铸铁的组织、性能和用途 8.2 灰口铸铁 8.2 灰口铸铁 性能： G片(微裂纹)杂质割裂基体，σb、δ、韧性不如钢 优良的铸造性能：较高的流动性 良好的切削加工性：G割裂基体，铸铁的铁屑易脆断 优良的减摩性：G本身的润滑作用 良好的减震性：G组织松软，可吸收震动 低的缺口敏感性：G片本身相当于许多的微缺口 8.2 灰口铸铁 用途： 制造承受压力和震动的零件,如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体。 8.2 灰口铸铁 8.2 灰口铸铁 常对灰铸铁进行孕育处理，以细化片状石墨。 8.2 灰口铸铁 二、灰口铸铁的热处理 热处理只改变基体组织，不改变石墨形态。 灰铸铁强度只有碳钢的30~50%，热处理强化效果不大。 灰铸铁常用的热处理有： ① 消除应力退火(又称人工时效) ② 改善切削加工性的退火 ③ 表面淬火 ④ 淬火 8.3 可锻铸铁 8.3 可锻铸铁 2、性能： 强度为碳钢的40~70%，接近于铸钢。比灰口铸铁具有更高的硬度、塑性和韧性。 可锻铸铁不可锻 8.3 可锻铸铁 用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件，如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压阀门等。 8.4 球墨铸铁 石墨呈球形的铸铁，由液态铁水经石墨化得到。 1、组织：基体（F、F+P、P）+ 球状G 8.4 球墨铸铁 球状石墨是液态铁水经球化处理得到的。球化剂为镁、稀土和稀土镁。 8.4 球墨铸铁 2、性能 石墨形态较可锻铸铁更为圆整，对基体的强度、塑性和韧性的影响减小。 强度是碳钢的70~90%。球墨铸铁的突出特点是屈强比(?0.2 /?b)高，约为0.7~0.8，而钢一般只有0.3~0.5。 8.4 球墨铸铁 ⑴ 退火 目的：获得F基体组织、消除铸造应力 工艺：高温退火（铸态组织中有P和Fe3C） 900~950℃，保温2~5h，随炉缓冷至600℃空冷; 低温退火，720~760℃，保温3~6h，冷却同上. 8.4 球墨铸铁 ⑵ 正火 目的：细化组织，提高强度和耐磨性 工艺：高温正火，获得高强度的P球墨铸铁 880~920℃，保温1~3h，空冷; 低温正火，获得有一定韧性的P+F球墨铸铁 840~880℃，保温后空冷 8.4 球墨铸铁 ⑷ 等温淬火 适用于综合性能要求较高，外形复杂，热处理易变形或开裂的零件（齿轮等） 工艺：860~900℃，保温后放入250~300℃盐浴中等温处理30~90min，取出空冷。 8.4 球墨铸铁 5、用途 取代铸钢、锻钢、合金钢及可锻铸铁，用来制造各种受力复杂、负荷较大和耐磨的重要铸锻件。 8.5 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁. 蠕墨铸铁是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的.蠕化剂为稀土硅铁镁合金、稀土硅铁合金、稀土硅铁钙合金等。 8.5 蠕墨铸铁 8.5 蠕墨铸铁 8.5 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁导热性比球墨