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2.3 线缺陷 (line defects ,dislocation ) 位错模型的提出 背景 完整晶体塑性变形─滑移的模型→金属晶体的理论强度→理论强度比实测强度高出几个数量级→ 晶体缺陷的设想─ 线缺陷(位错)的模型→ 以位错滑移模型计算出的晶体强度,与实测值基本相符。 应用 晶体的屈服强度、加工硬化、合金强化、相变强化、脆性断裂、蠕变 位错的来源与增殖 一、晶体的塑性和强度 二、位错的类型 三、位错的伯格斯矢量(Burgers vector)及位错的性质 四、位错的应力场与应变能 五、位错的运动 六、位错的反应 一、晶体的塑性和强度 (一)完整晶体的塑性变形方式 1.晶体在外力作用下的滑移 2.晶体在外力作用下的孪生 (二)完整晶体的理论切变强度 (一)完整晶体的塑性变形方式 1.晶体在外力作用下的滑移(图2-6) 滑移的定义:在外力作用下,一部分相对另一部分(晶面、晶向)的平移。 滑移的结果:塑性变形,表面形成台阶 滑移的可能性(滑移系统):在最密排晶面(称为滑移面)的最密排 晶向(称为滑移方向)上进行。 晶体滑移的临界分切应力(?c) :开动晶体滑移系统所需的最小分切应力。 2.晶体在外力作用下的孪生 在外力作用下,晶体的一部分相对于另一部分,沿着一 定的晶面和晶向发生切变,切变之后,两部分晶体的位向 以切变面为镜面呈对称关系。 图2-6 外力作用下晶体滑移示意图(微观) 图2-7 单晶试棒在拉伸应力作用下的变化(宏观) (b)( )晶面:孪生过程中(111)晶面的移动情况 (二)完整晶体的理论切变强度 按照完整晶体滑移模型,使晶体滑移所需的临界切应力,即使整个滑移面的原子从一个平衡位置移动到另一个平衡位置时,克服能垒所需要的切应力,晶面间的滑移是滑移面上所有原子整体协同移动的结果,这样可以把晶体的相对滑移简化为两排原子间的滑移,晶体的理论切变强度?m为: Gx/a=?msin(2?x/?)=?m2?x/? 当x很小时,于是, ?m=G?/(2?a) 对于简单立方晶体,a=?,则 ?m=G/(2?) 滑移机理 所施加的力必须足以使原子间的键断裂,才能产生滑移压力大小约为 E/15 二、位错的类型 晶体在不同的应力状态下,其滑移方式不同。根据原子的滑移方向和位错线取向的几何特征不同,位错分为刃位错、螺位错和混合位错。 (一)刃位错 形成及定义(图2-11) : 晶体在大于屈服值的切应力?作用下,以ABCD面为滑移面发生滑移。EF是晶体已滑移部分和未滑移部分的交线,犹如砍入晶体的一把刀的刀刃,即刃位错(或棱位错)。 几何特征:位错线与原子滑移方向相垂直;滑移面上部位错线周围原子受压应力作用,原子间距小于正常晶格间距;滑移面下部位错线周围原子受张应力作用,原子间距大于正常晶格间距。 分类:正刃位错, “?” ;负刃位错, “T” 。符号中水平线代表滑移面,垂直线代表半个原子面。 图2-11 刃位错示意图 (二)螺位错 形成及定义(图2-12) : 晶体在外加剪应力?作用下,沿ABCD面滑移,图中EF线为已滑移区与未滑移区的分界处。由于位错线周围的一组原子面形成了一个连续的螺旋形坡面,故称为螺位错。 几何特征:位错线与原子滑移方向相平行;位错线周围原子的配置是螺旋状的。 分类:有左、右旋之分,分别以符号“?”和“?”表示。其中小圆点代表与该点垂直的位错,旋转箭头表示螺旋的旋转方向。它们之间符合左手、右手螺旋定则。 图2-12 螺位错形成示意图 图 2-13 在外力?作用下,两部分之间发生相对滑移,在晶体内部已滑移和未滑移部分的交线既不垂直也不平行滑移方向(伯氏矢量b),这样的位错称为混合位错。如图2-14所示。 位错线上任意一点,经矢量分解后,可分解为刃位错和螺位错分量。晶体中位错线的形状可以是任意的,但位错线上各点的伯氏矢量相同,只是各点的刃型、螺型分量不同而已。 图2-14 三、位错的伯格斯矢量(Burgers vector) 及位错的性质 伯格斯矢量:晶体中有位错存在时,滑移面一侧质点相对于另一侧质点的相对位移或畸变。 性质:大小表征了位错的单位滑移距离,方向与滑移方向一致。 (一)伯格斯矢量的确定及表示 1.确定伯格斯矢量的步骤 (1)对于给定点的位错,人为规定位错 线的方向,如图2-15所示。
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