第10章 液相烧结分析.ppt

10.4具有可控孔隙度压坯的液相烧结 液相烧结不仅用于生产高比重合金与WC—C0硬质合金，有时也利用液相烧结生产一些具有一定孔隙度的制品，如多孔性自润滑轴承和铁基结构零件。 总的来说，压坯中的孔隙形成和液相在固相中的溶解度有关。如果液相在固相中有相当大的溶解度，则在烧结过程中就会生成残留孔隙。在瞬时液相烧结中，液相仅在烧结的某一阶段出现，随着烧结进行，液相扩散到固相中，最终消失成为固相烧结。 10.4具有可控孔隙度压坯的液相烧结 10.4具有可控孔隙度压坯的液相烧结 1.液相烧结过程中形成可控孔隙度的现象 ①形成液相后，液相铺展与流动，在添加剂原来的位置将会出现孔隙，但是一些颗粒重排会影响整个孔隙结构； ②液相浸入固体颗粒间的间隙中，依据液相铺展的程度和两面角的变化，这可能导致压坯的体积膨胀； ③由于烧结颈长大和局部液相的作用，有可能导致局部的固相颗粒重排； ④产生溶解—再沉淀，由于固体颗粒较大，压坯因重排与溶解一再沉淀产生的收缩较小； ⑤扩散均匀化，在瞬时液相烧结的场合，这将导致液相消失与形成刚性的固态结构。? 10.4具有可控孔隙度压坯的液相烧结 2．烧结具有可控孔隙度压坯时的尺寸变化 控制尺寸变化的几个主要因素如下： ①粉末的粒度和粒度分布。若想使生坯在烧结前后的尺寸不发生大的变化，应当使用较粗的粉末作为基体粉末，其粒度分布位于20～150um之间。如果希望胀大较小和收缩较大，就应选用较细的粉末。 ②压制压力。压制压力决定生坯密度：生坯密度较高时，颗粒重排就比较困难，在烧结过程中，压坯体积趋向胀大而不是收缩。 ③烧结时的升温速度。快速升温到烧结温度，会使产生的液相量增加，特别在瞬时液相壳结时，会产生较大量的液相，导致压坯体积胀大。 10.4具有可控孔隙度压坯的液相烧结 例l自润滑轴承的液相烧结具有可控孔隙度的液相烧结的主要应用是自润滑轴承，即烧结金属含油轴承。 加入或不加入石墨粉的铜粉和锡粉的混合粉是制造青铜轴承的原料。在烧结过程中，铜粉为固相，即图l0—18中的B组元，锡粉为A组元。锡粉在铜粉中有相当高的溶解度。烧结过程中锡熔化时，在锡粉颗粒原位就形成孔隙。孔隙的长大与収缩取决于铜粉与锡粉的粒度、压制压力及将压坯加热到烧结温度的速度。形成的液相是瞬时的。在烧结过程中形成的青铜轴承基体是单相的铜一锡固溶体。典型的显微组织如第l章图l一16所示。 10.4具有可控孔隙度压坯的液相烧结 例2结构零件的液相烧结将铁粉、铜粉及石墨粉的混合粉压制成形和烧结制成结构零件。 烧结温度高于铜的熔点(1083℃)时，铜粉熔化，铜在铁中有较高的溶解度，形成铁—铜固溶体。烧结时，影响压坯尺寸变化的因素，除粉末粒度与压制压力外，还有铁粉和添加于混合粉中的石墨粉的特性。如果使用的铁粉是多孔性的还原铁粉，则烧结时尺寸变化小；如果使用的是水雾化铁粉，由于铁粉颗粒是致密的，压坯的尺寸增大。加入的石墨粉减小压坯的尺寸长大，因为铜与纯铁间的两面角比液态铜与奥氏体Fe—C固溶体问的两面角小，结构零件和一些软磁零件是由铁粉与Fe—P合金粉的混合粉制造的。在这种场合，液相是由于在1050℃下铁粉与Fe—P合金粉间的共晶反应形成的。 10．5超固相线烧结 超固相线烧结是另外一种特殊的瞬时液相烧结。在超固相线烧结中，使用的原料粉不是元素粉末混合粉，而是水雾化预合金化粉末，每个粉末颗粒的化学成分相同。将预合金化粉末压制成形，经烧结制成零件。烧结温度设定左合金的液相线和固相线之间。这时，每个颗粒内部都有液相形成。液相出现时，液相的铺展将导致颗粒破碎、重排，致使液相均匀分布，压制成形的压坯中的颗粒间孔隙消失，达到了致密化。 10．5超固相线烧结 10．6熔渗 熔渗又称为浸渗，指的是往固相骨架的孔隙中渗入熔化的第二种金属或合金熔体。 一般分两步进行。第一步用压制成形与固相烧结制成骨架或刚性的多孔性压坯。第二步是熔渗过程。将由熔渗剂制成的预成形坯置于骨架上面。当加热的温度超过溶渗剂的熔点时，溶渗剂熔化形成液相，在溶渗剂与基体颗粒问的毛细管力的作用下，液相渗入并充填连通孔隙。这需要液体与骨架固体之间的接触角小。 10．5超固相线烧结 10．6熔渗 要想成功地进行溶渗，必须注意以下几点： ①固态骨架与熔渗液体之间不得发生反应形成化合物，或在熔渗完成之前堵塞孔道。 ②多孔性骨架中的孔洞必须是连通的，因为一般熔渗不可能浸入到封闭孔隙中。 ③骨架材料在液态熔渗剂中的溶解度应为零或尽可能低。 ④骨架材料的晶界与液相交汇处的两面角应当小，但不能太小。 10．7活化烧结 采用化学或物理措施，使烧结温度降低、烧结进程加快、烧结体密度与其他性能增高的方法称为活化烧结。 10．7活化烧结 活化烧结的机理与液相烧结类似，也是基于添加剂在基体粉末颗粒表面的快速扩散和沿基体金属或合金晶界的侵入。在活