轧制理论与工艺(第一节)分析.pptVIP

1.2.1 沿轧件断面高向上变形的分布 2)当l/h 0.5~1.0时，随着l/h的减小，外端对变形过程影响变得更为突出，压缩变形不能深入到轧件内部，只限于表面层附近的区域；此时表面层的变形较中心层要大，金属流动速度和应力分布都不均匀。 1.2.1 沿轧件断面高向上变形的分布 А.И.柯尔巴什尼柯夫也用实验证明，沿轧件断面高度方向上变形分布是不均匀的。 实验方法：采用LY12铝合金扁锭分别以2.8%、6.7%、12.2%、16.9%、20.4%和25.3%的压下率进行热轧，用快速摄影对其侧表面坐标网格进行拍照，观察变形分布，其实验结果如图。 1.2.1 沿轧件断面高向上变形的分布 结果表明：在上述压下率范围内沿轧件断面高度方向上的变形分布都是不均匀的。 1)当压下率ε%在2.8%~16.9%的范围内， l/h在0.3~0.92时，轧件中心层的变形比表面层的变形小； 2)当压下率等于20.4%和25.3%， l/h等于1.0和1.25时，轧件中心层的变形比表面层的变形大。 1.2.2 沿轧件宽度方向上的流动规律 根据最小阻力定律，由于变形区受纵向和横向的摩擦阻力σ3和σ2的作用，大致可把轧制变形区分成四个部分： ADB及CGE区域内的金属流沿横向流动增加宽展； ADGC及BDGE区域内的金属流沿纵向流动增加延伸。 1.2.2 沿轧件宽度方向上的流动规律 不仅上述四个部分是一个相互联系的整体，它们还与其前后两个外端相互联系着。 外端对变形区金属流动的分布产生一定的影响作用，前后外端对变形区产生张应力。 由于变形区的长度l小于宽度b，故延伸大于宽展，在纵向延伸区中心部分的金属只有延伸而无宽展，因而使其延伸大于两侧，结果在两侧引起张应力。 1.2.2 沿轧件宽度方向上的流动规律 事实证明，张应力的存在引起宽展下降。甚至在宽度方向上发生收缩产生所谓“负宽展”。 这两种张应力引起的应力以σAB表示，它与延伸阻力σs方向相反，削弱了延伸阻力，引起形成宽展的区域ADB及CGE收缩为adb和cge。 2 实现轧制过程的条件 2.1 咬入条件 2.2 稳定轧制条件 2.3 改善咬入条件的途径 2.1 咬入条件 咬入：依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力，轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象。 实现咬入的关键是轧辊对轧件必须有与轧制方向相同的水平作用力。 轧件对轧辊的作用力 Q：P、T0 轧辊对轧件的作用力 N、T 2.1 咬入条件 轧辊对轧件的作用力分解 N= Nx + Ny T = Tx + Ty 轧辊对轧件各作用分力的作用 垂直分力Ny与Ty对轧件起压缩作用。 水平分力Nx与Tx对轧件的水平方向运动起作用。 Nx与轧件运动方向相反，形成咬入阻力； Tx与轧件运动方向一致，形成咬入力。 Nx=Nsinα Tx=Tcosα=Nfcosα f为摩擦系数 2.1 咬入条件 自然咬入：在没有附加外力作用条件下实现的咬入。 自然咬入的条件是咬入力Tx大于咬入阻力Nx。 NfcosαNsinα ftgα 因f=tanβ，β为摩擦角 故αβ 2.1 咬入条件 咬入力Tx与咬入阻力Nx之间的关系有以下3种情况： TxNx，不能实现自然咬入，此时αβ。 TxNx，可以实现自然咬入，此时αβ ，称为自然咬入条件。 Tx=Nx，处于平衡状态，此时α=β ，是自然咬入的极限，称为极限咬入条件。 2.2 稳定轧制条件 轧件被轧辊咬入后，将经历充填辊缝到稳定轧制的变化。 充填辊缝阶段： 轧件前端中心角δ=α→0。 合力作用点中心角φ也自φ=α开始逐渐减小。 轧辊对轧件作用力的合力逐渐向轧制方向倾斜，向有利于咬入的方向发展。 稳定轧制阶段： 从δ=0开始。 合力作用点的位置固定； φ达到最小值，不再发生变化。 2.2 稳定轧制条件 设：合力作用点系数 则 稳定轧制阶段 TxNx，Tx=Tcosφ=Nfycosφ，Nx=Nsinφ 此即稳定轧制条件 2.2 稳定轧制条件 一般达到稳定轧制阶段时，φ=αy/2，即Kx≈2，故可近似写成βyαy/2或2βyαy。 即：若由咬入阶段过渡到稳定轧制阶段的摩擦系数不变且其他条件均相同时，稳定轧制阶段的允许的咬入角比咬入阶段的咬入角可大Kx倍或近似大2倍。 可得：极限稳定轧制条件： 2.3 改善咬入条件的途径 改善咬入条件是进行顺利操作、增加压下量、提高生产率的有力措施，也是轧制生产中经常碰到的实际问题。 根据咬入条件α≤β，可以得出：凡是能提高β角的一切因素和降低α角的一切因素都有利于咬入。 2.3.1 降低α角的方法 由 可知，若降低α角，必须： (1) 增加轧辊直径D 当Δh等于常数时，轧辊直径D增加，α可降低。 (2) 减小压下量Δh 由Δh=H-h可知，可通过降低轧件开始高度H或提高轧后的高度h，来