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质量标准 1、主控项目: 1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。 1.2抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合要求。 1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 1.4各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。 2、一般项目: 2.1高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。 2.2护角、孔洞槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求;分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐。 2.3有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度的宽度和深度均不应小于10mm。 3、允许偏差项目: 项目 允许偏差 检验办法 立面垂直度 3 2m靠尺塞尺 表面平整度 3 2m靠尺塞尺、塞尺 阴阳角方正 3 直角检测尺 分格条顺直 3 拉通线 墙裙、勒角上口顺直 3 拉通线 墙面空鼓、裂缝 (1) 主要原因 ① 基层处理不好,清扫不净,浇水不匀、不足。 ② 不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。 ③ 原材料质量不符合要求,砂浆配合比不当。 ④ 墙面脚手架眼填塞不当。 ⑤ 一层抹灰过厚,各层之间间隔时间太短。 ⑥ 养护不到位,尤其在夏季施工时。 2.4 质量问题与预防措施 (2) 预防措施 ① 基层应按规定处理好,浇水应充分、均匀。 ② 按要求设置并固定好加强网。 ③ 严格控制原材料质量,严格按配合比配合和搅拌砂浆。 ④ 认真填塞墙面脚手架眼。 ⑤ 严格分层操作并控制好各层厚度,各层之间的时间间隔应充足。 ⑥ 加强对抹灰层的养护工作。 质量问题与预防措施 1、护角不用水泥砂浆打底,强度过低,操作人员一定要认真操作,严格施工。 2、踢脚上口和框架梁下墙抹灰不平整,责任心太差,未用铝合金,未拉线检查。 3、阴阳角不顺直,不方正:抹灰前阴阳角未冲筋,顺杠和找规矩。 4、抹灰面层起泡有抹纹:原因为抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆未收水,水汽化后产生水泡。 内墙抹灰注意事项 1、内墙阳角护角做法: 用1:2水泥砂浆做暗护角,护角高度不应小于2m,两侧宽度不应小于50mm。 2、墙面踢脚线应采用M15水泥砂浆打底抹面。 3、卫生间为有防水要求的房间,墙面的防水层高度从建筑完成地面起算1800mm,墙面防水由第一道防水层、第二道防水层、防水保护层、装饰面层四个基本构造层组成。第一道防水层宜采用防水砂浆;第二道防水层采用水泥基防水涂膜;装饰面层及粘结层 装饰抹灰工程 作业条件1、?外墙洞眼塞堵密实。2、?砖墙,砼梁、阳台隔断、墙基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净,并浇水润湿。3、?将构造柱,过梁,圈梁凸出墙面的砼剔平,凹处提前刷净用水湿润。4、?大面积抹前应先抹出样板墙,经监理验收合格后再进行大面积抹灰。5、?抹灰前应先检查基体的垂直度,进行冲筋决定抹灰厚度,并进行弹线,弹出控制线作为打底的依据。 操作工艺1、?工艺流程:清补基层-墙面清理粉尘污垢-浇水湿润墙壁面吊垂直线,找规矩-挂设钢丝网-涂刷界面剂-冲筋-抹底灰-抹面层砂浆。 2、清补基层:首先将基层表面浮浆、灰尘等附着物清除干净,外墙面后塞口灰缝补填、剪力墙螺杆洞用1:2水泥砂浆填堵密实,构造柱顶部原未填满的,用细石砼填补饱满,外墙所留脚手架眼、加固眼必须用细石砼灌实。 3、钉钢丝网:为防止柱、墙与填充墙交界处因材质不同而出现裂缝,在填充墙与砼构件交界处钉10×10防裂网;防裂网与各基层的搭接宽度不小于100 mm,未钉防裂网处不得抹灰。 4、润墙及甩浆处理:常温时,先浇水湿润墙体,水份深入表面10 mm,并保潮2天。抹灰前,用1:1水泥砂浆,内掺20%的107胶,用扫帚扫在砼柱梁上,甩浆要均匀,并进行浇水养护。 5、吊线冲筋: 用吊线、靠尺和拉通线的方法,对墙体进行冲筋,以控制墙体抹灰的厚度,抹灰的平整度、垂直度,并用1:2.5水泥砂浆做成灰饼,灰饼间距1.2米,灰饼厚度为找平层灰厚度。 6、打底找平:砂浆搅拌均匀后,方可用于抹灰,抹底层灰时,将砂浆抹在墙体上,并用木槎板拍打;抹找平层灰时,将灰浆抹在墙体上拍打密实后,用刮杆靠在两侧灰饼上,刮平整,并认真检测墙体,抹灰垂直、平整度,把墙体不平整的坑凹处用砂浆填平,垂直、平整度符合
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