第三单元_埋弧自动焊课件.ppt

粗颗粒，波纹粗，外观不好； 颗粒细，气体排除不顺利，焊缝尺寸不均匀，易产生气孔。 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块四 埋弧焊工艺 ※ KF法工艺要领： * * 第三单元 埋弧焊 * 模块四 埋弧焊工艺 6）在永久性垫板或锁底上焊接 当工件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚度在10㎜以下的工件可以采用永久性垫板单面焊的方法。 （0.3～0.4）δ 6～10 4δ+5 0.5δ 2～6 垫板宽度 垫板厚度 板厚δ * * 第三单元 埋弧焊 * 模块四 埋弧焊工艺 （3）对接接头环缝埋弧焊 焊丝 工件 辊轮 焊剂垫 皮带 1）一般先在专用的焊剂垫上焊接内环缝。 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块四 埋弧焊工艺 2）在滚轮转胎上焊接外环缝。 环缝坡口不对称布置，内环缝主要起封底作用，主要焊接工作量放在外环缝。 焊接工艺选取参照平板双面对接的焊接工艺选取，见表3-12,3-13 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块四 埋弧焊工艺 3、T形接头和搭接接头的埋弧焊技术 船形焊：小工件和易翻转工件 横角焊：大工件和不易翻转工件 T形接头是角焊缝，用埋弧焊时采用船形焊和横角焊两种形式： * * 第三单元 埋弧焊 * 模块四 埋弧焊工艺 （1）船形焊 T形接头 搭接接头 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块四 埋弧焊工艺 （2）横角焊 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 埋弧焊在现代工业中应用相当广泛，但为了满足现代工业生产需要，在常规埋弧焊的基础上，经过研究又出现了一些新的埋弧焊方法： 一、附加填充金属的埋弧焊 二、多丝埋弧焊 三、带极埋弧焊 四、窄间隙埋弧焊 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 一、附加填充金属的埋弧焊 出现背景： 为了提高生产率 常规方法增大焊接电流 焊接接头性能变差 附加填充金属埋弧焊出现 生产效率提高 焊接接头性能较好 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 概念：在坡口中预先加入一定数量的填充金属再进行埋弧焊。 金属粉末，金属颗粒或者切断的短焊丝。 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 特点： （1）焊接生产效率高，焊剂消耗少； （2）稀释率低，焊接接头力学性能好。 应用： （1）表面堆焊； （2）便于获得特定的焊缝成分。 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 二、多丝埋弧焊 多丝埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可以提高焊接生产率的有效方法。 优点：焊速高、耗能省、填充金属少 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 目前应用较多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊。 焊缝熔合比小 焊缝深而窄 焊缝浅而宽 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 双丝埋弧焊应用较多的是纵列式。前列电弧可用足够大的电流以保证熔深；后随电弧则采用较小电流和稍高电压，主要用来改善焊缝成形。这种方法不仅可大大提高焊接速度，而且还可使产生气孔的倾向大大减小。 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 应用：主要用于厚板材料的焊接，通常采用在工件背面使用衬垫的单面焊双面成形的焊接工艺，可以极大地提高焊接效率（如造船时的钢板拼接）（目前最多的可达到8~12根焊丝，焊速可达120m/h以上）。 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 三、带极埋弧焊 用矩形截面的钢带取代圆形截面的焊丝作电极，不仅可提高填充金属的熔化量，提高焊接生产率，而且可增大成形系数，很适合于多层焊时表层焊缝的焊接，尤其适合于埋弧堆焊，因而具有很大的实用价值。 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 带极埋弧焊的特点： （1）焊接电流大。 （2）熔敷金属量大，效率高。 （3）容易控制焊道成型。 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 四、窄间隙埋弧焊 用于厚板焊接，不开坡口，只留较小的间隙进行焊接，可大大节省金属和焊接时间，降低生产成本。 要用脱渣性好的专用焊剂。 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 窄间隙埋弧焊机头工作示意图 * * 第三单元 埋弧焊 * 模块五 埋弧焊的其他方法 *