脱硫石膏配制胶凝材料和混凝土的研究北化刘家祥要点.pptVIP

3. 水化机理分析 图5 混凝土HNT-W1. 1.0-C20样品的XRD 图6 混凝土HNT-W1 1.0-C25样品的XRD 3. 水化机理分析 图7 混凝土HNT-W1. 1.0-C30样品的XRD图 3. 水化机理分析 由图3至图7可知，主要水化产物为C-S-H及钙矾石，物相中还有大量的二水硫酸钙、碳酸钙、石英等。在水化过程中，CaSO4?2H2O、SiO2、C-S-H、CaCO3等的含量不断变化，例如，图7中峰位为20.722o，CaSO4?2H2O的3d、7d、28d和60d的相对强度分别为6.2%、16.4%、7.0%和6.0%，说明脱硫石膏能够和混凝土的其他成分水化状况良好；在水化过程中，脱硫石膏对水泥能起到硫酸盐激发作用，并水化生成C-S-H 和钙矾石，使硬化体的结构不断致密，强度不断提高。 3. 水化机理分析 脱硫石膏-水泥复合胶凝材料经水泥与脱硫石膏等物料混合反应，除了水泥在脱硫石膏大量存在情况下水化生成C-S-H凝胶和钙矾石外，水泥水化生成的Ca(OH)2与水泥中的活性SiO2 反应亦生成C-S-H 凝胶；同时二水硫酸钙、水泥水化生成的Ca(OH)2与水泥中的活性Al2O3反应亦生成高硫型水化硫铝酸钙，即钙矾石；而大量未水化的脱硫石膏微粒则充分发挥微集料效应，它们在水泥浆体中分散状态良好，不仅有助于新拌和硬化混凝土均匀性的改善，而且有助于混凝土中孔隙和毛细孔的充填和细化；同时C-S-H和钙矾石相互交错，包裹住作为微集料的脱硫石膏微粒，这就使得脱硫石膏-水泥复合胶凝材料硬化体结构更加致密，具有较高的机械强度和耐水性。 3. 水化机理分析 此外，脱硫石膏的加入能够减少水泥用量、降低水化热，这将有助于减少因热应力而导致的微裂纹，进一步提高混凝土的抗渗性。随着水化产物钙矾石和 C-S-H凝胶逐步增加，脱硫石膏-水泥复合胶凝材料配制的混凝土硬化体的宏观强度和耐水性迅速增加。 四、结论 1.脱硫石膏、水泥、减水剂混合后能够作为胶凝材料。随 着脱硫石膏替代水泥量的增大，胶砂强度减小，净浆的 初凝时间明显延长，终凝时间和标准稠度用水量略有增 加。用脱硫石膏替代10%水泥量、添加1.0%减水剂的水 泥胶砂抗折、抗压强度均满足P.O42.5水泥的强度指标要 求，凝结时间及安定性合格。胶砂主要水化产物为水化 硅酸钙凝胶及钙矾石，还有大量的二水硫酸钙、石英 等，随着时间的推移，水化硅酸钙凝胶的XRD峰值强度 不断增大，二水硫酸钙和石英的强度不断降低。 四、结论 2.脱硫石膏、水泥、中砂、碎石、减水剂混合后可以配制合格 的C30混凝土。随着脱硫石膏替代水泥量的增大，混凝土强度 减小。采用脱硫石膏替代30%水泥量、添加0.6-1.0%减水剂配 制成混凝土，其强度满足C30混凝土标准要求、抗渗性能满足 P12抗渗等级要求；并且所配制的混凝土具有不离析、不泌 水、粘聚性好、低水胶比、高工作性的特点。混凝土在水化过 程中，CaSO4?2H2O、SiO2、C-S-H、CaCO3等的含量不断变 化，脱硫石膏和混凝土的其他成分水化状况良好；在水化过程 中，脱硫石膏对水泥能起到硫酸盐激发作用，并水化生成水化 硅酸钙凝胶和钙矾石，使硬化体的结构不断致密，强度不断提 高。掺脱硫石膏的混凝土早期强度发展较快，后期强度增长缓 四、结论 慢，各龄期强度相对减小。大量的脱硫石膏超细颗粒均匀分 散在浆体中，填充并细化了毛细孔和孔隙，提高了混凝土密 实度。另一方面， 未参与水化的脱硫石膏颗粒分散于凝胶体 中，起到骨架作用，进一步优化了凝胶结构，改善了与粗细 骨料之间的粘结性能，保证了混凝土强度。 3.脱硫石膏掺量在15%以内时，能改善混凝土流动性；而当掺 量增加到20%后，混凝土需水量增加，流动性下降。掺量少 时脱硫石膏起润滑作用，减小了新拌混凝土的内摩擦角和粘 滞系数，增大了混凝土的流动性；但随着脱硫石膏掺量增 加，其比表面积增大，需水量增大，混凝土流动性下降。 五、参考文献 [1] 胡健民. 脱硫石膏的综合利用[J]. 上海电力, 2006, 5: 480-483. [2] 侯坤. 电厂烟气脱硫渣替代天然石膏作水泥缓凝剂[J]. 水泥, 2005, 10: 21-23. [3] 尹维新, 洪彩霞. 烟气脱硫石膏的基本性能分析及应用发展[J]. 应用技术, 2006, 11: 64-66. [4] 施存有, 丁建中, 张羽飞. 我国纸面石膏板行业的发展趋势[J]. 新型建筑材料, 2005, 9: 24-26. [5] 魏风艳, 吕忆农, 兰祥辉, 等. 粉煤灰水泥基材料的水化产物[J]. 硅酸盐学报, 2005, 33(1): 52-62. [6] 胡曙光, 何永佳. 利用废弃混凝土制备再生胶凝材料[J]. 硅酸盐学报, 2007, 35