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应用DTⅡ手册进行设计选型时需注意的几个问题 浙江省电力设计院 钱锡铭 《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》于1994年颁发，电力设计系统也开始逐步采用，但在计算选型时，《TD75型通用固定式带式输送机设计选用手册》仍然不能丢，因为DTⅡ手册的计算方式即为ISO标准，着重于计算圆周驱动力，对于计算整条皮带机某一处的张力则无能为力，TD75手册则兼具逐点张力法与简单张力法，因此，实际工程中有必要将DTⅡ手册与TD75手册加以结合应用。笔者在工程设计选型中碰到一些问题，在些提出自己不成熟的看法，敬请行家给予批评指正。 1、带式输送机的规格 在DTⅡ手册中，输送带宽度只到1400mm，对于带宽大于1400mm的带式输送机就无法计算，而在大型火力发电厂中，卸煤系统输送带宽度往往超过1400mm，因此，针对带宽大于1400mm的带式输送机得选一家有代表性的生产厂家作参考，本文即以沈阳矿山机器厂作参考，即使如此，仍有一些参数得求助于其他厂。 2、输送能力的取值 根据DTⅡ手册表6，可以查出所需的带宽，带速及输送能力，要求表中输送能力大于系统出力，而且，在计算带式输送机传动滚简圆周力Fu时，qG应以表中输送能力进行计算，从而保证带式输送机满出力时也能安全运行。 3、传动滚筒上所需圆周驱动力Fu的计算 按DTⅡ手册公式（9）： Fu＝fLg[qRO+qRu+(2qB+qG)]+FN+qGHg+FS1+FS2 这是详细计算法，关键是附加阻力FN的计算，若是没有计算机辅助计算，FN的计算是非常困难的，因为，不事先求出输送带上各点张力，输送带经过滚筒的弯曲阻力FL与滚简轴承阻力Ft就根本求不出来。 按DTⅡ手册公式（10）： Fu＝cfLg[qRO+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+FS1+FS2 这是简单计算法，条件是带式输送机机长大于80m。 为了求出各种张力与阻力，可以先用简单计算法求出Fu，然后用详细计算法进行校验，张力可按大值取。 另外，在计算输送带清扫器的摩擦阻力Fr时，输送带和清扫器的接触面积A可按下面的经验公式进行计算：每只头部合金橡胶清扫器A=0.01B，每只空段清扫器A=0.02B。输送带清扫器和输送带间的压力P可取上限P＝10×l04N/m2。 4、传动功率计算及驱动装置选型 电动机选型： 按电动机驱动功率即选取，防护等级IP44。 稳定工况下传动滚筒轴功率：PA＝FuV 驱动电机轴功率：PM=KPA÷η 式中：K——考虑重载启动和功率贮备的系数。DTⅡ手册中K＝1.0；为了符合电力系统的规定，确保带式输送机能够重载启动，笔者认为K应按《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）取值。 由PM=KPP÷η可以看出，计算PM时不必再考虑启动过程中输送机直线移动部分和旋转部分的惯性力，原因在于：第一，在电动机与工作机之间使用了柔性传动部件——液力偶合器，大大改善了启动性能；第二，电动机最大转矩与额定转矩之比都在两倍以上，从而保证启动过程中电动机所承受的扭矩始终小于其最大转矩；第三，引入了考虑重载启动和功率贮备的系数K。 η——驱动装置总效率，由传动滚筒效率，机械联轴器效率，液力偶合器效率，减速器效率，双驱动负载不平衡系数等组成。 DTⅡ手册中η未计入传动滚筒效率及机械联轴器效率，η值宜按（DLGJ1-93）进行计算。 减速器选型： 根据沈阳矿山机器厂减速器制造总公司的《减速器选用图册》，按n及i进行选取。 减速器计算功率：P2m=P2KAKE 式中：P2——稳定工况下工作机的轴功率。在减速器选型中，最含糊不清的是P2，沈矿的样本中，P2指负荷功率或传递功率，南京高速齿轮箱厂及德国FLENDER公司的样本中，P2指工作机功率。笔者认为，以工作机的计算功率（本文即为稳定工况下带式输送机传动滚筒轴功率）代入就可以了。 KA——减速机的工况系数。查表12，KA =1.5 KE——可靠度系数。根据沈阳矿山机器厂减速器制造总公司传动机械研究所的研究人员介绍，一般情况下，K÷η=1.35就够了。而在我们电力系统中，电动机的功率普遍选得偏大，为了让减速器与驱动装置的整体性能保持一致，保证减速器不是整套驱动装置的薄弱环节，要求适当提高可靠度系数，可取KE=2.0。 根据P2m初选某一型号的减速器。 减速器热功率：P2t=P2f1f2f3 查表13，表14得：环境温度系数f=1.35，负荷率系数f2=1。 沈矿传动机械研究所的研究人员认为，在P1≥P2m的前题下，减速器公称输入功率P1增大后，其增加部分功率只有少部分转化为热量，而大部分则作为功率贮备，因此，P2/P1，小于40%可近似地视作40%，查表15得：减速机公称功率利用系数f3=1.25。（一般情况下，若是采用自然冷却方式，P2/P1都不会大于40%）。 按较大的房间，没