建筑给排水工程施工方案1.doc

建筑给排水工程施工方案 1、工程概况 本工程生活给水管道采用内塑钢管给水管，承丝扣连接；排水管道采用硬聚氯乙烯管，热镀锌钢管，粘接，丝扣连接或卡箍连接。 2、编制依据 2.1 合同文件； 2.2 主要施工及验收规范； 《建筑给排水及采暖工程施工验收规范 》 GB50242-2002 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《建筑施工高处作业安全技术规范 》 GBJ80-91 《给水衬塑复合钢管》CJ/T136-2007 《建筑排水用硬聚氯乙烯（upvc）管件》GB/T 5836.1-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯upvc管件》GB/T 5836.2-2006 《建筑用硬聚氯乙烯雨水管材》QB/T 2480-2000 《镀锌钢管》GB/T?3091-2008? 2.3 本工程图纸及会审纪 3、材料要求 内塑钢管、热镀锌钢管、UPVC管及其管件的质量要求及检验严格按照有关规定执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号等。 管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内；应逐层堆放，不得叠置过高。胶粘剂及清洁剂应存放于危险品仓库。 材料质量控制程序和一般要求： 材料进场后项目部首先进行自检。 项目自检合格后，填写材料报验单，并同时报送相关的质量证明文件，报相关专业监理检查验收 监理工程师检查验收合格后，该材料方可进场（堆）存放（否则必须立即清理出场或封存） 4、管道施工 4.1室内给水系统： 4.1.1作业条件：暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 4.1.2 内塑钢管检测要求 1）外观要求：内外表面光滑、无气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线；形状是直管，两端截面与管轴线成垂直。 2）塑层厚度（mm): 满足国家标准。 3）结合强度（Mpa): 满足国家标准。 4）液压试验（20℃，3Mpa,5s):外表面或焊缝无渗漏且未产生永久变形。 4.1.3工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压 →管道冲洗。 4.1.4 安装工艺 室内给水引入管应有3‰的坡度向室外供水管，给水管为内塑钢管给水管，承丝扣连接。 1)不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。 2)切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。 3)锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。 4)管道螺纹连接时：应用套螺纹机套螺纹（冷却润滑使用食用油），管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。 5)管道法兰连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。 6）管道丝扣连接，螺纹清洁、规整、无断丝，管道和管件连接时内塑层不能破裂，接口处无外露油麻，外露丝扣2-3扣。 管道支架间距应符合下表的规定： 管道支架间距（mm）表 公称直径 20 25 32 40 50 水平管 3000 3000 3000 3000 3000 立管 1500 1500 1500 1500 1600 给水管道上的阀门：管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；管径大于50mm宜采用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合规范要求。 室内给水管道水压试验压力按下表执行： 管道水压试验表 管材 用途 度验介质 工作压力（P） 试验压力 内塑钢管 生活用水 水 0.9MPa 试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，