第五章 铜及铜合金课件.ppt

第五章 铜及铜合金 一、工业纯铜 二、铜合金 三、铜合金的应用 纯铜：又称为紫铜，密度为8.94×103kg/m3，属于重金属，晶体结构为面心立方晶格； 原子量 63.54，熔点1083℃； 线性膨胀数17.6×10-6/℃，导热率0-100℃ 399W/mk。软态 280MPA，延伸率≥40% 。 自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。 铜已在航空、造船、化工、电气、机械、等工业部门以及在生活用品的制造中得到广泛的应用。 （3）黄铜的热处理 黄铜主要热处理方式为退火，包括再结晶退火和去应力退火. 再结晶退火包括有加工工序之间的中间退火和产品的最终退火，其目的是消除加工硬化，恢复塑性及获得细晶粒组织。再结晶退火多在600~700℃进行。 含锌量较高的黄铜，应力腐蚀破裂倾向很严重，其冷变形产品必须进行去应力退火，以消除变形过程中产生的残余应力，防止自裂。 去应力退火温度一般比再结晶温度低30~100℃，约为230~300℃。保温时间约为30min至1h。 连续脱溶： 连续脱溶：在脱溶过程中，随着新相的形成，母相的成分连续地、平缓地由过饱和状态逐渐达到饱和状态。 也就是说，在脱溶过程中，除了新旧相间产生相界面外，在母相内部并不产生新界面，仍保持着连贯性，但脱溶相附近母相的浓度较低，并由相界面向内，母相的浓度逐步升高，而呈现连续的浓度梯度，新相依靠长程扩散而成长。 不连续脱溶： 与连续脱溶正好相反，脱溶相β一旦在α相中的特定地区（如晶界）析出，仅仅引起母相局部地区成分的改变，并且在此脱溶微区内达到两相成分和数量的平衡或介稳平衡，形成区别于母相其他地区的胞状脱溶区。 这种脱溶过程的继续是这种两相向未发生成分变化的母相中生长。这种现象称为非连续脱溶。所得组织与共析组织（或珠光体组织）很相似。 加工黄铜和铸造黄铜 单相黄铜塑性好：H80、H70、H68 。适于制造冷变形零件，如弹壳、冷凝器管等。 两相黄铜热塑性好, 强度高：H59、H62。适于制造受力件，如垫圈、弹簧、导管、散热器等。 HPb63-3、 HAl60-1-1、 HSn62-1、 HFe59-1-1、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn16Si4等。 主要用于船舶及化工零件，如冷凝管、齿轮、螺旋桨、轴承、衬套及阀体等。 青铜 QSn4-3、QSn6.5-0.4、ZCuSn10Pb1等。 耐蚀承载件,如弹簧、轴承、齿轮轴、蜗轮、垫圈等。 以铝为主加元素的铜合金，铝含量为5～11%。 强度、硬度、耐磨性、耐热性及耐蚀性高于黄铜和锡青铜，铸造性能好，但焊接性能差。 铍青铜 以铍为主加元素的铜合金，铍含量为1.7～2.5%。 具有高的强度、弹性极限、耐磨性、耐蚀性，良好的导电性、导热性、冷热加工及铸造性能，但价格较贵. 普通白铜具有较高的耐蚀性和抗腐蚀疲劳性能及优良的冷热加工性能。 B5、B19等 。用于在蒸汽和海水环境下工作的精密机械,仪表零件及冷凝器,蒸馏器,热交换器等. BMn40-1.5(康铜)、BMn43-0.5(考铜)。用于制造精密机械、仪表零件及医疗器械等。 合金元素的影响： 为了减缓时效过程，抑制晶界反应，适当加入其它合金元素. 微量元素Co、Ni、Fe和Ti能缓和过饱和固溶体的分解，抑制铍青铜的晶界反应和过时效软化。Co和Ni的作用最明显但Co的价格比Ni贵. 镍：稳定α固溶体和抑制α相在淬火过程中发生分解的作用，抑制再结晶过程，阻止加热时晶粒长大. 镍能抑制时效中的晶界反应，因为镍吸附于晶界，减少铍在晶界的过饱和度. 镍降低铍在铜中的溶解度，缩小α区，常使铍青铜出现一定数量的硬脆γ2相，对合金的疲劳强度、弹性滞后和弹性稳定性都产生不良影响。 严格控制Ni含量，使合金不出现或少出现γ2相。Ni的合适加入量为0.2～O.4％。 微量Fe的作用与Co、Ni相，并有细化晶粒的作用，但加入量不能超过0.15％. 合金元素的影响： 微量Ti(0.1～0.25％)对过饱和固溶体分解的抑制作用比Fe、Ni、Co还强. 微量Ti细化晶粒和降低晶界上铍的浓度，减弱晶界反应，同时使合金中的硬脆γ2相减至极少，↑疲劳强度提高. 磷促进铍青铜的晶界反应，加速固溶体分解，使铍青铜加热耐晶粒长大. 铅能使铍青铜的晶界反应迅速发展，加速合金软化，损害热加工性能，但少量铅可↑铍青铜的切削性. 合金元素的影响 4、白铜：耐蚀性、耐热性、耐寒性好，中等强度，高塑性，能冷、热压加工，好的电学性能，用作结构材料外、高电阻和热电偶合金. 工业白铜按用途分为结构白铜和电工白铜。 （1）结构白铜：具有很好的耐蚀性，优良的机械性能和压力加工性能，焊接