金属与热力学6.1 金属及合金的塑性变形与断裂课件.pptVIP

第6章 金属及合金的塑性变形与断裂 本章知识结构 （1）变形过程中的名词概念 （2）两种基本变形 （3）弹性变形 弹性模量代表着使原子离开平衡位置的难易程度，是表征晶体中原子间结合力强弱的物理量。 弹性模量是表征材料在发生弹性变形时所需要施加力的大小。 在给定应力下，弹性模量大的材料只发生很小的弹性应变，而弹性模量小的材料则发生比较大的弹性应变。 结合能是影响弹性模量的主要因素，结合键之间的结合键能越大，则弹性模量越大，结合键能与弹性模量之间有很好的对应关系。 金刚石具有最高的弹性模量，E＝1000GPa 工程陶瓷如碳化物、氮化物、氧化物等结合键能也比较高，它们的弹性模量为250~600GPa 金属键结合的金属材料弹性模量要抵一些，常用金属材料的弹性模量约为70～350GPa 聚合物由于二次键的作用，弹性模量仅为0.7～3.5GPa 塑性变形过程－－屈服 塑性变形过程－－屈服 塑性变形过程－－均匀变形 塑性变形过程－－颈缩 塑性变形过程－－颈缩 塑性变形过程－－断裂 塑性变形过程－－断裂 塑性变形的方式 （3） 材料的力学性能 强度 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 对所有的{111}面，φ角是相同的，为54.7°。 对[101]、[101]、[011]和[011]方向， λ角也是相同的，为45°。 锥体底面上的两个110方向和[001]垂直。 因此，锥体上有4×2个滑移系具有相同的施密特因子，当达到临界切应力时可同时开动。 交滑移：晶体在两个或多个不同滑移面上沿同一滑移方向进行的滑移。 双交滑移：交滑移后的螺位错再转回到与原滑移面平行的平面滑移。 单滑移：单一方向的滑移带； 多滑移：相互交叉的滑移带； 交滑移：波纹状的滑移带。 AB位错线段两端固定，在外加切应力作用下变弯并向外扩张，当两端弯出来的线段相互靠近时，由于两者分属左、右螺型，抵消并形成一闭合位错环和环内一小段弯曲位错线，然后继续。 金属的位错密度为104～1012/cm2 位错对性能的影响：金属的塑性变形主要由位错运动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。 减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。 运动位错的交割 在滑移面上运动的某一位错，必与穿过此滑移面上的其它位错（称为“林位错”）相交割，该过程即为“位错交割”。 位错相互切割后，将使位错产生弯折，生成位错折线，这种折线有两种： 割阶：垂直滑移面的折线 扭折：在滑移面上的折线 位错的塞积 位错运动过程中除遇到其它位错而发生交截外，还可能遇到晶界，孪晶界，相界等障碍物而产生“塞积”现象。 位错运动的阻力主要包含以下几方面： 位错运动的阻力首先来自于点阵阻力（派－纳力），它相当于简单立方晶体中刃型位错运动所需要的临界分切应力。 与其它位错的交互作用阻力； 位错交割后形成的割阶与扭折； 位错与一些缺陷发生交互作用。 （2）孪生 发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 (1)孪生是在应力集中的局部区突然萌生，萌发于局部应力高度集中的地方。 (2)孪生所需的切应力比滑移所需的要大10~100倍。 (3)孪生形核难，长大快，通常以猝发的方式形成并使应力-应变曲线上呈现锯齿状 。 本节要点 概念：滑移、滑移系、临界分切应力、取向因子 多滑移、交滑移、孪生、扭折 FCC和BCC晶体中的滑移系 滑移系开动的条件 滑移与孪生的比较 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 孪生的形成 形变孪晶：在形变过程中形成的孪晶组织，在金相形貌上一般呈现透镜片状，多数发源于晶界，终止于晶内，又称机械孪晶。 退火孪晶：变形金属在退火过程中也可能产生孪晶组织，退火孪晶的形貌与形变孪晶有较大区别，一般孪晶界面平直，且孪晶片较厚。 锌晶体中的形变孪晶 孪生形变总是萌发于局部应力高度集中的地方（在多晶体中往往是晶界），其所需要的临界分切应力远大于滑移变形所需临界分切应力。 铜晶体中的退火孪晶组织 孪生的位错机制 在孪生过程中，整个孪晶区域作了均匀切变，其各层的相对移动距离是孪生方向原子间距的分数值，这表明孪生时每层晶面的位移可以借助于一个不全位错的移动而形成。以面心立方为例，如果在相邻(111)晶面上依次各有一个a/6[112]不全位错滑过，滑移的结果是使得晶面逐层发生层错，最终堆垛顺序由