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挂篮操作手册 挂篮使用流程图  二、挂篮设计与加工 详见《牵索挂篮设计图》。 挂篮纵梁分为三部分，C型梁分为两部分，前横梁和后横梁分为2部分，横梁每侧各有1.27m长的连结头提前焊接在挂篮纵梁上的，C型梁与纵梁的连接将在托架上操作。 挂篮第一次使用 挂篮第一次拼装在主梁托架上进行，拼装的主要部件有纵梁第一二段、前横梁和中横梁（C型梁先不予拼装）、到挂篮的下落。 挂篮起吊前应将贝雷托架前端的临时索每索预拉19.5t。 起吊顺序。由于起吊设备只考虑用6024型塔吊，远离塔吊的第一节纵梁不能一次提吊到位，需要在托架上平移。因此起吊顺序为：远离塔吊的第二段纵梁→远离塔吊的第一段纵梁，并平移到位→中横梁两节→前横梁两节→靠近塔吊处的两节纵梁。 拼装顺序：纵梁拼装→前横梁拼装→中横梁拼装→纵梁和横梁的连接部分。等挂篮提升锚固后拼装前横梁支架、模板系统和防护系统。 挂篮纵梁和横梁组装完成后，应对挂篮的尺寸进行校核，校核的内容有纵梁的直线度、横梁的直线度、纵梁和横梁的夹角、纵梁间的对角长、横梁间的对角长等等。若尺寸偏差超过了设计要求，则必须进行调整，直到满足设计要求。 挂篮拼装后的，即可将挂篮顶升到位，顶升必须按照设计图纸要求焊接受力点，单个挂篮采用8台液压千斤顶进行顶升，顶升分级进行，顶升到一个高度后在挂篮纵梁下方垫塞型钢后再回油，将千斤顶垫高后进行下次顶升，直到顶升设计位置。顶升时必须有专人统一指挥，各油泵操作手听从统一指挥，若某一千斤顶或油泵出现问题不能正常工作时，则应马上通知总指挥者，总指挥者号令其它操作手停止操作，待维修完好时方能统一顶升。 挂篮顶升到位后，首先要在纵梁下面垫实，可以多塞几个点，然后将中锚杆装上，用手将螺帽拧紧即可。 再对称安装斜拉索，斜拉索安装后先不用张拉到一张索力，能将挂篮吊离垫块即可。 对称提升中锚杆，使挂篮平稳脱离垫块，并对称受力在主梁0＃-1上。 检查挂篮各杆件的连接螺栓有无松动，有松动即马上拧紧。 安装模板系统、安装防护平台、拼装前横梁张拉桁架并张拉。 提升中锚杆使包边模板靠近已浇砼，并每根预紧50t。 利用斜拉索调整模板标高，并一张。 安装尾梁固定系统。 绑扎钢筋、预应力等，并浇筑砼。砼浇筑一半进行二张。 砼强度达到设计要求并张拉所要求的预应力束后准备进行锚固点转移。 砼浇筑前应在主梁上预埋部分孔道，锚固点转移前用JL32将挂篮前端锚住，并进行预拉，预拉力应能提住挂篮前部分的重量，以免锚固点转移时挂篮突然下落，从而造成中锚杆和挂篮本身的损伤。 利用中锚杆和前端的JL32将挂篮下放在托架上。 将贝雷托架前的临时索每索张拉到60t。准备前移挂篮 注意事项： 起吊前应将吊点和塔吊各系统进行严格的检查。 起吊前应在托架上放样出挂篮位置，各部件应吊至可方便移动或拼装的位置。 各部件调运至托架上应初步固定，以防托架晃动而滑移或倾覆。 各连接板需对号入座，注意连接板各端的编号以及正反面。 拼装后各螺栓全部拧紧，待挂篮提升锚固在主梁上后，部分螺栓可能松动，需要全部再次拧紧。 拼装时先装底部连接板，再两腹板，最后面板。 纵梁移动地方需铺设[8和20mm钢板，钢板上涂抹黄油，缓慢移动，并顺时检查挂篮和托架的变形和晃动情况。 挂篮进场后需要对纵梁挂篮预压点位置进行加固处理。 在大风大雨天气时应停止起吊和顶升。 四、挂篮第二次使用 挂篮第二次使用包含已拼装部分挂篮的前移、剩余挂篮的拼装、挂篮整体结构的检查、挂篮的提升锚固、挂篮的预压。 挂篮下落前应先铺好钢板，在钢板上涂抹黄油，挂篮前移采用液压千斤顶顶推，顶推点设置在每片纵梁两侧，顶推要缓慢，平稳。边跨为下坡移动，移动时必须有限位措施，以防挂篮滑落托架。 顶推挂篮可将挂篮多顶推些距离，以便给剩余挂篮腾出拼装空间，在拼装时再用葫芦两块拉拢。 本次提吊挂篮时应先提吊后横梁杆件或半成品杆件，再提吊第三段纵梁。 待挂篮纵梁、后横梁均拼装完成形成一个挂篮整体后，检查挂篮总体尺寸，确保无误。 开始起吊C型梁。C型梁分为两节，共重13.88t，由于起吊重量的限制，不能一次起吊。先起吊下节，并焊接在纵梁上，然后在起吊上节，靠螺栓将上下节连接成整体。 C型梁拼装后立即进行焊缝检测，焊缝为一级焊缝，采用100％超声波检测。 利用中锚杆和2＃索提升挂篮，提升前应将中锚杆稍稍拧紧，然后对贝雷托架临时索进行放张，临时索放张时需要中边跨4跟同时进行，顺着临时索的放张，挂篮的重量慢慢转移到主梁上，最后再提升挂篮，并锚固。 确保挂篮总体尺寸无误和各构件连接牢固后即可准备挂篮预压。 挂篮预压前先将附属的杆件或平台搭设好，千斤顶必须经过标定，由于千斤顶使用数量大，必须得保证有2～4台的已标千斤顶备用，常损坏零件应有备用。 挂篮分级预压，具体预压方案详见《挂篮预压方案》。 挂篮预压时应注意对数据的采集和整理。挂篮