施方案(人工挖孔桩).doc

三通一平实施方案 ? 简介：人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 关键字：人工挖孔桩，桩基施工，专项施工方案? 一、施工准备 　　(一)作业条件 　　　　1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 　　　　2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 　　　　3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 　　　　4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 　　　　5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 　　　　6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 　　　　7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 　　　　8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 　　　　9、准备好砼配合比。 　　(二)材质要求 　　　　1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。 　　　　2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 　　　　3、石子：卵石或碎石，粒径～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。 　　　　4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 　　　　5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 　　　　6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。 　　　　7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。 　　　　8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。 　　(三)工器具 　　主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 二、质量要求 　　(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求 　　　　1、主控项目 　　　　(1)主筋间距：±l0mm。尺量检查。 　　　　(2)长度：±100mm。尺量检查。 　　　　2、一般项目 　　　　(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。 　　　　(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。 　　　　(3)直径：±l0mm。尺量检查。 　　(二)灌注桩质量要求 　　　　1、主控项目 　　　　1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 　　　　2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。 　　　　3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。 　　　　2、一般项目 　　　　1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。 　　　　2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定： 　　　　灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差　? 三、工艺流程 　　放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。 ? 四、操作工艺 　　(一)放线定桩位及高程 　　在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 　　(二)开挖第一节桩孔土方 　　开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。 　　(三)支护壁模板附加钢筋 　　　　1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置