武汉理工大学,金属工艺学第18章 常用金属切削加工方法- 修改课件.ppt

* 2.孔的磨削 孔的磨削可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。目前应用的内圆磨床多是卡盘式的，它可以加工圆柱孔、圆锥孔和成形内圆面等。 工件装在卡盘上，旋转，并作轴向运动（纵向进给） 砂轮装在砂轮架上高速旋转，磨削工件，并在工件往复行程结束时做横向进给 横磨法——砂轮轴的刚度差，只能磨削短孔和成型面 纵向法——应用较广泛 深度法——很少使用 无心磨法——磨削短工件 * 3.平面磨削 (1)周磨 砂轮与工件接触面积小,磨削热少,排屑和冷却条件好 加工精度高 生产率低 适用于小批量生产，磨削精度较高的中小型零件 (2)端磨 接触面积大,磨削热多,排屑和冷却条件差 磨削精度低 生产率高 适用于成批大量生产 * 平面磨床 * 4.磨削发展简介 近年来，磨削正朝着两个方向发展：一是高精度、小粗糙度磨削，另一个是高效磨削。 (1) 高精度、小粗糙度磨削 精密磨削（Ra为0.05~0.1μm） 超精密磨削（Ra为0.012~0.025μm） 镜面磨削（Ra为0.008μm以下） 磨粒的微刃 * (2) 高效磨削 高速磨削——磨削速度高（砂轮线速度）vs≥50m/s 强力磨削——大的背吃刀量（几十毫米），小的纵向进给速度（相当于普通磨削的1/100~1/10） 砂带磨削 设备比较简单 生产率高 加工质量好 能方便磨削复杂形面 本章小结 圆柱面 外圆柱面 内圆柱面（圆柱孔） 平面 圆锥面 螺纹面 成型面 * 零件表面的常规加工方法： 外圆柱面的加工方法 车削 粗车： IT12 ~IT11，Ra 12.5 ~50μm 半精车： IT10 ~IT9，Ra 3.2 ~6.3μm 精车： IT8 ~IT7，Ra 0.8 ~1.6μm 精细车： IT6 ~IT5，Ra 0.1 ~0.4μm 磨削 粗磨：IT8 ~IT7，Ra 0.8 ~1.6μm 半精磨：IT7 ~IT6，Ra 0.4 ~0.8μm 精磨：IT6 ，Ra 0.2 ~0.4μm 精细磨：IT6 ~IT5，Ra 0.1 ~0.2μm 研磨或超级光磨： IT6 ~IT5，Ra 0.008 ~0.1μm * 内圆柱面（圆柱孔）的加工方法 钻削——中小孔(特别d30mm)IT13 ~IT11，Ra 12.5 ~50μm 扩孔——中小孔IT10 ~IT9，Ra 3.2 ~6.3μm 铰孔——中小孔IT9 ~IT7，Ra 0.4 ~1.6μm 镗孔——中大孔(d80mm) 一般镗：IT8 ~IT7，Ra 0.8 ~1.6μm 精细镗：IT7 ~IT6，Ra 0.2 ~0.8μm 拉削——中孔(10~75mm) IT8 ~IT7，Ra 0.4 ~0.8μm 磨削——中大孔IT7 ~IT6，Ra 0.2 ~0.8μm * 平面的加工方法 刨削——IT8 ~IT7，Ra 1.6 ~6.3μm 铣削——IT8 ~IT7，Ra 1.6 ~3.2μm 拉削——IT8 ~IT7，Ra 0.4 ~0.8μm 车削——回转零件端面IT8 ~IT7，Ra 0.8 ~1.6μm 磨削——IT7 ~IT6，Ra 0.2 ~0.8μm * 圆锥面的加工方法 圆锥面——一般用车床加工 * 螺纹面的加工方法 车削 铣削 磨削 * 成型面的加工方法 成型刀具加工 车削 铣削 磨削 * 成型面的加工方法 利用刀具与工件作特定的相对运动来加工 车削 铣削 磨削 * * 卧式镗床主要工作 * 卧式镗床加工 * 18.3 刨削和拉削加工 18.3.1 刨削(planing) 刨削工艺特点 生产率低——往复运动，有惯性，有冲击切削速度不能快；回程不切削。 加工精度低——尺寸公差等级IT13~IT7、表面粗糙度Ra值25~1.6 μm ） 加工成本低——刨床结构简单，价格低，调整和操作简便 * 牛头刨床 龙门刨床 插床（又称立式牛头刨床） * 刨削的主要应用 * 18.3.2 拉削 拉削可以认为是刨削的进一步发展。如图所示,它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。 图18-23 平面拉削 图18-24 拉孔 * 拉床 * 拉削特点 生产率高（一个班次可加工100~800个零件） 加工精度高、表面粗糙度低（精度IT8~IT7，表面粗糙度Ra为0.4~0.8μm） 刀具昂贵 拉床简单 加工范围广 适用于批量生产 * 18.4 铣削加工 卧式铣床——加工中小型零件 立式铣床——加工中小型零件 龙门铣床——大型零件 * 铣削加工工艺特点 生产率较高（多刃，高速旋转） 加工精度及表面粗糙度较差（切入、切出，切屑厚度变化，震动。精度IT8~IT7，表面粗糙度Ra为1.6~3.2μm） 刀具耐用度高（散热好） 适用范围