- 1、本文档共168页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
共页第页 机械加工基础知识 单位:劳动服务公司机加厂 主讲:曾隽平 2012年6月 1.2. 表面光洁度: 1.3. 常用锥度: 第二节、螺纹 1.1. 普通螺纹 1.2. 梯形螺纹 梯形螺纹是使用最多的传动螺纹,这是由于梯形螺纹具有加工比较容易、强度适中、传动性能可靠的特性。 国家标准GB/T5796.1~4-1986规定了一般用途的梯形螺纹的牙型、尺寸和公差,但不适用于精密的机床丝杠。我国机床行业有专门的机床丝杠精度标准。梯形螺纹的原始牙型角是30°,在顶部和底部对称削平后得到基本牙型,其牙顶和牙底的宽度均为0.366P。具有基本牙型的内、外螺纹配合后是没有间隙的。 为了保证梯形螺纹的灵活性,必须使配合后的内、外螺纹在大径间和小径间留有一定的间隙,因此分别在内、外螺纹的基本牙型的牙底处留有一个保证间隙ac,这样就得到了另外一个牙型,它就是梯形螺纹的设计牙型:内螺纹的大径要比基本牙型大,外螺纹的小径要比基本牙型小,都加一个间隙,其余各直径的尺寸没有变化,只是在内、外螺纹的牙底和外螺纹的牙顶都制有圆弧。因此车制梯形螺纹的时候,刀尖的宽度要根据牙尖角尺寸。 梯形螺纹用“Tr”表示。单线螺纹用“公称直径×螺距”表示,多线螺纹用“公称直径×导程(螺距)”表示。当螺纹为左旋时,需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋不注出。 1.3. 英制螺纹 英制螺纹的牙型角为55°,其公称直径按英寸(in),标以“″”,例如:3/8″(英制螺纹,公称直径3/8英寸,每英寸16扣)。 1.4. 管螺纹 1.4.1. 牙型角55°管螺纹 1.4.1.1. 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合(使用在低压静载的场合,如水、煤气管的连接); 1.4.1.2. 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合(适用于高压、动载等受力复杂的场合); 1.4.1.3. 圆柱内螺纹和圆柱外螺纹的配合(也叫做55°非密封管螺纹)不具有密封性,只做连接使用。 1.4.2. 牙型角60°管螺纹 牙型角为60°的密封管螺纹,内、外螺纹可以组成两种配合:锥/锥和柱/锥,这两种配合的螺纹副本身都具有密封性。适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件。为确保螺纹连接的密封性,应在螺纹副内添加合适的密封介质。 牙型 60°密封管螺纹的牙型,其原始三角形为60°的等边三角形。圆锥螺纹的锥度比为1:16,其牙型角的角平分线垂直于螺纹轴线。 二、螺纹联结 2.1. 螺钉(螺栓)联结的种类 有半圆头螺钉、圆柱头螺钉、沉头螺钉:一般不用螺母,直接拧入工件的螺纹孔内,适用于受力不大及一些轻小零件的联结。 小六角头铰制孔用螺栓:螺栓杆部与工件通孔配合良好,起紧固与定位作用,能承受侧向力,一般用于不必打销钉而又有定位要求的联结。 双头螺栓联结:装配时一端拧入固定零件的螺孔中,再把被联结件用螺母夹紧。这种联结,适用于被连接件厚度较大或经常需要拆卸的地方。 六角头螺栓联结:使用时不需螺母,通过零件的孔,拧入另一零件的螺纹孔中。使用于不经常拆卸的地方。螺钉头有小六角,内六角和方形等。 其它螺钉:如T型螺钉、地脚螺栓等。 2.2. 螺纹紧固件的机械性能和常用材料 2.3. 螺栓的产品等级: 第三节、钢的热处理常识 钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 3. 淬火 将钢件加热到临界点(AC3+30-50°C)以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。也就是说要获得马氏体组织,钢的冷却速度必须大于钢的临界速度。所谓临界速度就是获得马氏体组织的最小冷却速度。钢的种类不同,临界冷却速度不同,一般碳钢的临界冷却速度要比合金钢大。所以碳钢加热后要在水中冷却,而合金钢在油中冷却。冷却速度小于临界冷却速度得不到马氏体组织,但冷却速度过快
文档评论(0)