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机械设计基础知识概述 第一章 金属材料的有关问题 （一） 金属材料的机械性能 金属零件受一定外力作用时，对金属材料有一定的破坏作用。因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能，这种性能称为机械性能。金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。 1、金属材料的变形和应力 金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。变形分为弹性变形（当外力取消后，变形消失并恢复到原来形状）和塑性变形（当外力除去后，不能恢复到原来形状，保留一部分残余形变）。 当金属材料受外力作用时，其内部还将产生一个与外力相对抗的内力，它的大小与外力相等，方向相反。单位截面上的内力称为应力。在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。 σ=P/F 式中： σ — 应力，MPa; P — 拉伸外力，N； F — 试样的横截面积，mm2。 2、强度 强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。强度可通过拉力试验来测定。将图（a）所示标准样安装在拉力试验机上，对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力，随着拉力的增加试样产生形变如图（B）直到断裂如图（C）。 以试样的受拉力P为纵坐标，伸长值⊿L为横坐标，给制出拉伸曲线。 OE段：负荷与伸长成线性关系，是材料的弹性变形阶段。 金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限，用σe表示。 σe=Pe/Fo 式中： σe — 弹性极限，MPa； Pe — 材料开始塑性变形时的负荷，N； Fo — 试样原横截面积，㎜2 。 当负荷超过E点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能力。这种现象称为屈服。产生现象时的应力称为屈服点，用σs表示。 σs=Ps/Fo 式中： σs — 屈服点，Mpa ； Ps — 材料产生明显形变时的负荷，N； Fo — 试样原横截面积，㎜2 。 负荷超过S点后，形变量随负荷增加而急剧增加，当过B点，形变部位出现缩颈现象，试样已不能抵抗外力作用，在K点发生断裂。试样拉断前能承受的最大负荷 Pb所对应的应力称为抗拉强度，用σb表示。 σb= Pb/Fo 式中： σb — 抗拉强度，Mpa ； Pb — 试样拉断前的最大拉力，N； Fo — 原横截面积，㎜2 。 屈服强度（σs），抗拉强度（σb）和屈强比（屈服强度与抗拉强度的比σs/σb）是评定金属材料质量的重要机械性能指标，是设计和选材的主要依据之一。 3、塑性 塑性是金属材料受外力作用时断裂前产生塑性变形的能力。通常用两种方法来表示。 伸长率：试样拉断后标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比，用δ表示。 δ=（L1－L0）/L0×100% 式中：δ — 试样的伸长率，%； L1 — 试样拉断后标距长度，㎜； L0 — 试样原标距长度，㎜. (2) 断面收缩率：试样拉断后缩颈处横截面积的最大缩减量与原截面积的百分比，用φ表示。 式中 φ — 试样的断面收缩率，%； F0 — 试样原横截面积，㎜2 。 F1 — 试样拉断后缩颈处的最小横截面积，㎜2 。 δ、φ的数值越大，说明金属材料的塑性越好，反之亦然。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。 4、硬度 硬度是金属材料抵抗外物压入其表面的能力，一般说，硬度高的材料耐磨性较好，强度也比较高。硬度是评价金属材料质量的机械性能指标，也是机械零件设计要求的技术条件之一。 生产中有不同的测定方法，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。 (1) 布氏硬度：用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保荷时间后卸除试验力，测量试样表面压痕直径。以压痕球状表面积所承受的平均负荷作为布氏硬度值，用符号HBS（HBW）表示。 HBS（HBW）= 式中：HBS（HBW）— 布氏硬度值，kgf－㎜2 ; P — 加在淬火钢球上的负荷，kgf； D — 淬火钢球直径，㎜。 压头为钢球时用HBS，适用于布氏硬度值在450以下的材料，如铸铁和有色金属。压头为硬质合金球时用HBW，适用于布氏硬度值在650以下的材料。 （2）洛氏硬度：用压头压入的压痕深度表示材料的硬度值。压痕越深表示材料越软，硬度值越低。两种硬度可以利用特制的表格进行换算。 硬度表示金属材料在局部范围内对塑性变形的抗力，所以硬度与强度间有一定的换算关系。 5、冲击韧性 冲击韧性是金属材料抗击冲击负荷的能力。现在普通采用一次摆锤冲击试验来测定材料的冲击韧性。 实验表明，材料受小能量多次重复冲击的能力，主要取决于材料强度。强度越高，寿命越长，设计中可不必过分追求高冲击值。 6、疲劳强度 实际中许多工件所承受负荷的方向和大小是周期变化的。这种周期变化