第五讲 切削基本理论的应用(简版)课件.ppt

板书上计算推导理论粗糙度的最大高度Rmax。 * 鳞刺形成的原因是在较低的切削速度下形成挤裂切屑或单元切屑时，刀~屑间的摩擦力发生周期性的变化，促使切屑在前刀面上周期性地停留，代替刀具推挤切削层，这时，切屑以圆钝的外形代替前刀面进行挤压，使切削刃前下方，屑~工之间产生裂口（称为导裂）。继续切削时，使受到挤压的金属不断地层积在切屑单元下面，一起参加切削，使裂口扩大，切削厚度与切削力随之增大。当层积到某一高度后，增大了切削力，克服了刀~屑间的粘结和摩擦，推动切屑单元重新沿前刀面滑动，这时切削刃过去便形成一个鳞刺。接着又开始另一个新鳞刺的形成过程。如此周而复始，在已加工表面上不断生成一系列的鳞刺 。 鳞刺是切削过程中变形与摩擦的产物，产生于刀~工接触区，与刀~屑接触区的摩擦密切有关。可从减小刀~屑，刀~工间的摩擦入手，使挤裂切屑转化为带状切屑。 适当地提高工件材料的硬度，增大刀具的后角，减小切削厚度，采用润滑性能较好的切削液，采用人工加热切削；在较低切削速度下适当增大前角，在较高切削速度下适当减小前角等，均有利于抑制鳞刺的产生，提高加工表面的光洁度 。 * 进给量f见理论粗糙度峰值的计算公式。 * * (2) 后角αo越大，Δhd越小。 * (2) 后角αo越大，Δhd越小。 * (2) 后角αo越大，Δhd越小。 * (2) 后角αo越大，Δhd越小。 * (2) 后角αo越大，Δhd越小。 背吃刀对硬化程度无显著影响 切削液能减轻硬化程度 * CIRP(国际生产工程研究学会)的一项研究报告指出：“由于刀具材料的改进，刀具的允许切削速度每隔十年几乎提高一倍；由于刀具结构和几何参数的改进，刀具使用寿命每隔十年几乎提高二倍。”这也说明了选择刀具合理几何参数的重要意义。 * 刃形直接影响切削层的形状，影响切削图形的合理性；刃形的变化，将带来切削刃各点工作角度的变化。因此，选择合理的刃形，对于提高刀具使用寿命、改善已加工表面质量、提高刀具的抗振性和改变切屑形态等，都有直接的意义。 * 前刀面上的卷屑槽、断屑槽，后刀面的双重刃磨、铲背以及波形刀面等，都是常见的刀面型式。 * 从金属切削的变形规律可知，前角是切削刀具上重要的几何参数之一，它的大小直接影响切削力、切削温度和切削功率，影响刃区和刀头的强度、容热体积和导热面积，从而影响刀具使用寿命和切削加工生产率。 (1)影响切削区域的变形程度 增大刀具前角，可以减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，从而减小了切削力、切削热，使刀具的耐用度提高。 (2)影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件 增大刀具前角，会使刀具楔角减小，使切削刃与刀头的强度降低，刀头的导热面积和容热体积减小；前角过大，有可能导致切削刃处出现弯曲应力，造成崩刃。因此，刀具前角过大时，刀具耐用度也会下降。 (3)影响切屑形态和断屑效果 若减小前角，可以增大切屑的变形，使之易于脆化断裂。 (4)影响已加工表面质量 增大前角可以抑制积屑瘤和鳞刺的产生，减轻切削过程中的振动，减小前角或者采用负前角时，振幅急剧增大，如所示。 * 由此可见，增大或减小前角，各有利弊。例如，从切削热的产生和散热来说，增大前角，可以减小切削热的产生，切削温度不致太高；但如果前角太大，则因刀头导热面积和容热体积减小，切削温度反而升高。在切削很硬的材料时，应用较小的前角，甚至选用适宜的负前角，以加强切削刃，并改善刀头容热和散热条件；但若是前角太小，或取很大的负前角，则因切削变形严重，产生热量来不及散逸，结果还会使切削温度上升。可见，在一定的条件下，前角有一个合理的数值。 显然，由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其也就小于高速钢刀具的。同理，工件材料不同时，刀具的合理前角也不同(如图4-5所示)。从实验曲线可以看出，加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角值大，加工低强度钢比加工高强度钢的合理前角值大。这是因为切削塑性大的金属材料产生的切屑，在切削过程中，它同前刀面接触长度(刀—屑接触长度)较大，由于塑性变形的缘故，刀—屑之间的压力和摩擦力很大，为了减少切削变形和切屑流动阻力，应取较大的前角。加工材料的强度硬度较高时，由于单位切削力大，切削温度容易升高，为了提高切削刃强度，增加刀头导热面积和容热体积，需适当减小前角。切削脆性材料时，塑性变形不大，切出的崩碎切屑，与前刀面的接触长度很小，压力集中在切削刃附近，为了保护切削刃，宜取较小的前角。 * 工件材料强度、硬度高，应取较小的前角；加工特别硬的工件(如淬硬钢)时，前角很小甚至取负值。例如在加工铝合金时，=30°～35°，加工中硬钢时，=10°～20°，加工软钢时，=20°～30°。 用硬质合金车刀加工强度很大的钢料（σb=0.8～1.2GPa）或