拉延模结构设计课件.ppt

拉延模结构设计思路 拉延的运动过程 拉延模分类 单动拉延（外导向拉延，内导向拉延） 双动拉延 三动拉延 切角拉延 带侧整形的拉延 单动拉延模设计过程 我们以下面这个件为例（注意每个步骤中的重点） 1.核对拉延模行程并确定气顶数量及位置 拉延模压边圈行程〉制件拉延后最大落差+20mm 气顶数量=压边力/单个气顶所受力（3T-4T）+安全个数（0-4） 气顶位置的布置 （1）保证气顶均布在分模线外侧并尽量接近分模线 （2）尽量保证300MM均布 （3）尽量保证受力平衡 2.设计凸模、凹模及压边圈工作部分 筋厚要求：型面60MM.受力筋50MM.其他筋40MM 凸模工作部分的设计 （1）用分模线和型面裁出凸模的形状 （2）确定刃口高度 压料面为二维曲面时高度一般为40MM 压料面为三维曲面时高度一般为50MM （3）做出受力筋 凹模工作部分的设计 （1）用型面裁出凹模的形状 （2）用坯料线外偏10-20MM确定凹模 工作部分的轮廓 （3）分模线里外各偏25MM 做出受力筋 压边圈工作部分的设计 （1）用型面和分模线裁出压边圈 工作部分的形状 （2）用坯料线外偏10-20MM确定压边圈 工作部分的轮廓（同凹模做法） （3）确定刃口高度 压料面为二维曲面是高度一般为50MM 压料面为三维曲面是高度一般为60MM （4）做出受力筋 3.布置调整垫块及镦死垫块 调整垫块布置（压边圈） （1）300MM-400MM均布 （2）调整垫块安装台的位置 距离压料面至少30MM （3）手动线时尽量保证垫块 的上表面在坯料面以下 镦死垫块布置（下模） （1）尽量保证400MM均布 （2）至少保证4个调压垫与 调整垫块对上，保证平衡 （3）除保持平衡的垫块，尽量 让调压垫靠近分模线 4.确定模具尺寸、导腿尺寸、导板尺寸位置 确定模具尺寸 （1）调入模板，调整闭合高，模具长宽 （2）确定模具操作高 （3）确定模具吊耳、起重棒、翻转套大小及位置 确定导腿尺寸 （1）导腿宽度至少占整体宽度的1/3，最好能做到2/5左右 （2）确定导腿刃入量 凸模导板尺寸及位置 （1）一个方向两块导板时，导板的安装位置约在凸模长度 方向的1/6处 （2）导板导向面的宽度约为凸模长度的1/5-1/4 （3）导板高度〉压边圈行程+60mm 5.确定压料芯气顶接柱及下模二层板 确定气顶接柱 （1）气顶接柱最高高度=2x 接柱直径 （2）气顶接柱接触面积〉 3/4（接柱整园面积） 确定下模二层板 （1）综合考虑压边圈上导板的 高度，气顶接柱高度也就确 认了压料芯底板高度，再加 上镦死垫的安装空间，便确 定 了二层板的高度 （2）还要考虑下模的整体强度及 起重装置（吊耳,起重棒等） 的空间 6.确定压料芯限程及坯料送料定位装置 确定压料芯限程 （1）一般采用退料螺钉限程， 外导向盒式导向模具多用限程板。 （2）限程距离=压料芯行程 +（10mm-20mm） （3）一般选用4个布在受力平衡的四角 确定送料制件定位 （1）制件左右两侧多采用定位导向板定位 （2）制件前后多用定位健定位，但制件过 长则采用定位板定位 （3）手动线制件上下料多采用上下料架 7.满足设计任务书及客户要求 压板槽、上模快卡、下模快速定位的要求 键槽及通键、加工基准孔的要求 起重形式的要求 气顶接柱上加钢垫、气顶躲空的要求 气路及电路位置的要求 模具防反、防侧向力的要求 客户及任务书对标准件的要求 客户的其他要求（如铸字、叉车过孔等） 8.布筋、挖夹持孔、减重孔及流水孔 布