构104~106基础大体积混凝土施工技术方案.docVIP

目 录 1 工程概述 1 2 编制依据 1 3 施工准备 1 4 施工技术要求 2 5 施工质量要求 4 6 安全技术要求 5 附件 ：大体积混凝土热工计算 6 1 工程概述 本工程为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目DMTO装置及配套工程，由广东国信工程监理有限公司监理，中国石化集团洛阳石油化工工程公司总承包，中国石化集团第十建设公司负责施工。由于基础底板厚，属大体积砼方案的范畴考虑。大体积砼施工前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。砼采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥， 混凝土内外温度差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，砼拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。? 配合比的选择，在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料，少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则。1) 砼中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。故砼公司在砼中掺入适量的粉煤灰。2) 对大体积砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)》进行配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJ／kg3) 大体积砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求4) 砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 4 施工技术要求 4.1大体积混凝土测温 做好测温工作，随时控制砼内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使混凝土中心温度与表面温度的差值混凝土表面与大气温度差值均不超过2。在平面按照轴线均匀布置，且不应少于4个点厚度方向设三个点。 测温装置的埋设方法；用管在混凝土时预埋在布控点位置，管上端管口外露。测温方法：用100度温度计一端悬挂置于预埋的管内，温度计挂好后用。测温频率：1—?5天? ?? ?每六小时测温一次6— 10天? ???每十二小时测温一次10—15天? ? 每二十四小时测温一次4.2大体积混凝土降温 4.2.1水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工总选用低水化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，可采用加掺粉煤灰等，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。 4.2.2采用埋置冷却水管（人工导热）的方式有效的降低混凝土温度，即在混凝土浇筑前埋置冷却水管，通过冷却是从散热降温角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。冷却水管可采用直径25mmPVC管，本工程基础底板厚1800mm，冷却水管布置一层，在基础底板中间高度（距基础底900mm）。冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证足够的通水流量。 通过冷却水的热交换，降低混凝土结构的中心温度。自混凝土浇筑4小时起，冷却管内通入凉水，连续10～15d。通水过程中，对进出水温度及混凝土温度用温度计进行及时测量,并做好记录，以分析水化热的降低及砼内部温度的变化趋势,判断混凝土内外温差是否控制在25℃以内及砼底顶面温差是否控制在20℃以内。 4.3进行保温保湿养护，养护时间不应少于14d，使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度，从而可避免砼产生贯穿性的有害裂缝4.5.1大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致于形成施工缝。砼自高处自由倾落高度超过两米时，泵送管采用U形管，以保证混凝土不致发生离析。一旦发生输送泵堵塞现象，应马上停止泵送混凝土，立即分析堵塞原因，查明堵塞部位，立刻进行输送管的疏通工作。时间宜控制在一个小时之内。输送泵重新输送时，必须先输送水泥浆，再输送高强水泥砂浆，铺面10厘米厚（即在停泵前混凝土覆盖的范围内铺10厘米厚高强水泥砂浆，经确认管道一切正常后立即进行正常的混凝土输送。混凝土振捣工在混凝土输送到后，应立即开展混凝土的振捣工作大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。结构混凝土施工，必须认真做好对混凝土