固体物料分选学18课件.pptVIP

18 摇床分选 摇床（shaking table）分选是在一个倾斜的床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用，使细粒固体物料按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的一种方法。 摇床是分选细粒物料时应用最广泛的一种重力选矿法，也属于流膜选矿。 分选过程 物料由给矿槽流到床面上以后，矿粒群在床条沟内借摇动作用和水流冲洗作用产生松散和分层。分层后，上层轻矿物受更大的水流推动，沿床面的横向倾斜向下运动，成为尾矿。位于下层的重矿物受床面不对称往复运动的推动，纵向移动到传动端对面，成为精矿。 18.1 摇床的分选原理 18.1.2 颗粒在床面上的搬运分带 18.2 摇床的类型 18.2.2 云锡式摇床 18.2.3 弹簧摇床 18.2.4 悬挂式多层摇床 18.3 摇床分选的影响因素 19 风力分选和洗矿 19.1风力分选 以空气为介质的重力分选过程 主要用于：物料分级、分选、除尘等 风力分选的基本条件：原料给到倾斜安装的固定的或可动的多孔表面上，借助间断或连续给入的上升气流悬浮松散，使颗粒按密度分层。 风力选矿照样有跳汰、重介质、摇床和溜槽选等项作业。但分选原理则不能同在水介质中的对应过程一样对待。 19.1.1沉降箱 设在风力输送管道中途，通过扩大过流面积，降低气流速度，使粗颗粒沉降下来。 19.1.2 旋风集尘器 结构类似水力旋流器 19.2 洗矿 洗矿——用水力浸泡、冲洗并辅以机械搅动，将被胶结的矿块解离出来并与粘土相分离。 洗矿实质上包括了碎散和分离两项作业。 洗矿是处理与粘土胶结在一起的或含泥多的矿石的工艺方法。 应用：金、铂、钨、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。 洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。 常用洗矿设备有：低堰式螺旋分级机、圆筒洗矿筛、水力洗矿筛、圆筒洗矿机、槽式洗矿机等。 重选实践 与其他选矿方法比较，重选工艺流程要更复杂些。这是由于： 1)重选的工艺方法较多，对不同粒度的矿石应采用不同的工艺设备； 2)同样设备在处理不同粒度矿石时应有不同的操作条件，原料经常需分级入选； 3)设备的富集比和降尾能力多数不很高，原料要经过多次精选或扫选才能得出最终产物 重选作业按性质可以分为准备作业、分选作业、产品处理作业3部分。 准备作业：包括破碎磨矿、洗矿脱泥、分级 分选作业： 流程的分选段数、内部结构，因矿石的不同而不同。 产品处理：精矿脱水、尾矿输送和堆存 重选在选矿中的应用主要有如下几方面： （1）进行矿石的预选。在粗、中粒以至细粒条件下提早选出部分最终尾矿，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用； （2）处理含高密度矿物的矿石。重选一直是选别黑钨矿、锡石传统的方法，并且也是分选含稀有金属（铌、钽、钛、锆）和贵金属（金、铂）矿石的基本方法，在处理弱磁性的铁、锰矿石中也较多应用； （3）与其它选矿方法如浮选、磁选组成联合流程，进行粗、细粒级分选综合回收有用成分； （4）作为其它选矿工艺的补充作业，回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收。 处理粗细不均匀嵌布黑钨矿重选生产 具有工业价值的钨矿物是黑钨矿[钨锰铁矿(Mn,Fe)WO4 ]和白钨矿(钨酸钙矿CaWO4 )。 白钨矿以浮选或浮重联合流程处理为主，而黑钨矿主要用重选回收。 由预选段送来的合格矿石选用双层振动筛筛分成3 个粒级。粗、中粒级送跳汰选别，细粒级经水力分级后给摇床处理。 第1 段跳汰尾矿送棒磨机磨碎后给第2 段跳汰机。该机产出的尾矿和细粒摇床中矿返回至第1 段给矿，故该流程又称“ 二段大闭路” 流程。 它既可在粗粒条件下回收部分块钨，又可避免流程过分复杂化。 锡矿石的重选生产 锡矿可以分为砂锡矿和脉锡矿，我国脉锡矿占65%，主要有锡石-氧化矿、锡-钨-石英脉矿和锡石硫化矿。 锡石(SnO2 )是锡矿物中最具工业价值的矿物，密度6800-7200kg/m3。，故常用重选法与脉石分离。 含稀有金属和贵金属矿砂的重选生产 萤石重选生产 某矿属多金属硫化矿—萤石矿床，主要矿物有黄铁矿、方铅矿、重晶石、萤石、方解石等矿物。根据矿石组成和性质采用跳汰、摇床、浮选联合流程。其工艺流程见图，最终产品为萤石、方铅矿和黄铁矿。 某铅—萤石选矿厂采用典型的重选—浮选联合流程。矿石先进行手选，得酸级萤石精矿。手选尾矿经过破碎、筛分，进行重介质选矿、跳汰以及浮选，最终得冶金级及陶瓷级萤石精矿、酸级萤石精矿和硫化矿精矿。其重介质密度为2630~3100kg/m３工艺流程见图 炼焦煤选煤典型重选工艺 跳汰主再选工艺 50~0mm