柱塞泵操作规程.docVIP

柱塞泵操作规程 1 开机前的检查： 1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 1.3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀，检查泵的吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。 2 启动： 2.1 按照潜液泵的预冷流程，开、关管路上阀门，缓慢地对泵进行冷却。 2.2 当预冷完毕（冷却时间约为5分钟），按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵。 2.3 检查泵的启动是否正常。正常的启动工作，将有以下现象： 1)有一泵的排出管路开始结霜。 2)可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。 3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 2.4 本泵运转约2000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可更换电机的旋转方向。 2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用。 1.2.5 如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。 3 停泵： 3.1 正常充装工作完成后，应点击操作柱上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。 3.2 如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。 4 注意事项： 4.1 必须密切关注L-CNG泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度-10℃～0℃。关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储槽液位高度，一般储槽液位低于20CM，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2 储槽压力一般不应大于0.8MPa，最大不能大于1.0MPa，否则会极大影响设备使用寿命。 4.3 关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于45A，在缺相状态下严禁使用设备。 4.4 两泵建议一周切换一次使用，但在切换时，必须正确导通阀门顺序。 4.5 开泵前，必须首先确认汽化器进口前压力是否小于2 MPa，若满足要求，才能到现场操作阀门，若汽化器进口前压力大于2 MPa，先要进行泵出口放空后，才能操作阀门并确认阀位是否正确，之后回到中控室，点击确认现场阀门已正确导通，然后在现场操作柱上点击启动，此时，必须确认启动泵的位号与预冷泵的位号一致，否则没有预冷过的泵头会发生干磨，直至设备损毁，乃至给现场操作人员带来人身伤害。 4.6 设备启动后请关注两个泵头的出液管路，均要同时结霜，若没有，则停泵，打开放空出液阀门泄压后，再启动设备，直至设备正常工作。 4.7 设备启动后，应随时关注泵排液阀的清脆响声，若该响声停止，表征泵已发生气蚀，立即打开回气放空阀，直至设备正常运转。 4.8 设备启动后，关注所有安全阀，当安全阀起跳，则要立即停泵、关阀查找原因。 4.9 柱塞泵为间断运行设备，请勿长周期使用，冷备时间建议不超过4小时。 4.10.关注泵头支撑处与真空夹套之间部位的结霜情况，若泵头支撑处结霜明显，则观察活塞杆与填料之间是否漏气，若漏气，首先判断储槽压力是否过高，若正常，请在设备恢复常温后，按操作说明书用专用扳手将开槽螺母旋紧，至无气体泄漏，若状况没有明显好转，请更换填料。若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象，表征设备使用时间或预冷时间过长，请启动另一台设备。 5 参与流程： 5.1 CNG流程。（详见附录） 附录： CNG流程： 柱塞泵操作规程 第4页 共5页 出口温度低于5度 出口温度低 泵运行、开一台气化区 现场按停止按钮 柱塞泵运行 与 现场按启动按钮 泵池温度低于设定 开出液阀 预冷状态 上位机确认阀门 或 上位机手动启动 储气瓶压力低低限 确认阀门状态 待机状态 延时 与 储气瓶压力高 泵出口压力高 停机状态 停泵 出口温度低于-40度 出口温度低 出口温度恢复 泵运行、开另一台气化区