机械制造第2章 机床夹具设计课件.ppt

图2-182 镗杆导向部分结构型式 镗杆及镗杆设计 镗杆导引部分的结构型式 图a是开有油沟的圆柱导向。这是最简单的导向结构，但它与镗套接触面积大，润滑不好，加工过程中很难避免切屑进入导向部分，所以这种镗杆导向易产生“咬死”现象。 图 b、c是开有直槽和螺旋槽的导向。这种导向结构与镗套的接触面积小，又能在沟槽中容屑，情况比图a要好。镗杆采用这种导向结构时，切削速度不宜超过 20m / min，因此镗杆直径一般不大于 60mm 。 图d 是在镗杆导向部分镶有镶块的结构。它与镗套的接触面积小，若使用摩擦较小的铜镶块时，切削速度可较高一些，但镶块磨损较快。采用钢镶块可比铜镶块磨损小，但使镗套磨损增大。磨损的镶块可在其下面加垫，重新修磨外圆。 当采用带尖头键的“外滚式”镗套时，镗套的导向部分应具有图e所示的螺旋导向结构，其螺旋角应小于45°。具有这种结构的镗杆，当镗杆不转动，平移伸入带尖头键的镗套时，即使镗杆键槽没有对准镗套上的键，镗杆导向部分的螺旋面也能拨动尖头键使镗套回转，从而保证键顺利地进入键槽中。同时也保证了镗刀以准确的角度位置顺利地进人导套的引刀槽中。 镗杆及镗杆设计 镗杆尺寸 ◆??确定镗杆直径时，应在考虑镗杆刚度的前提下，使镗杆与工件孔之间留有足够的容屑空间。镗杆直径一般按下式选取，d＝（0.6～0.8）d ◆注意：同一镗杆上的直径应尽量取得一致，避免做成阶梯形状。镗杆上若安装几把镗刀时，装刀孔应错开布置，以免过分削弱镗杆的强度和刚度。或采用对称装刀法，使径向切削力平衡，以减小镗杆的变形。 ◆镗杆的轴向尺寸是根据所加工孔的轴向位置、导向支架的布置型式及选用镗套、刀具等的规格来确定。图5-44是镗孔系统图示例。镗孔系统图是由工艺人员在编制镗孔工艺时绘制的、它是设计镗杆的重要原始资料之一。通过镗孔系统图，便可知道切削每个孔的操作顺序，所用刀具、镗杆、镗套的规格、长度和直径尺寸，及刀具分布位置等，防止设计时发生差错。 镗杆及镗杆设计 镗杆尺寸 图2-183 镗孔系统图 镗杆及镗杆设计 镗杆材料 ◆??镗杆要求表面有较高的硬度而内部有较好的韧性，一般选45钢或40cr，20钢或20cr渗碳，淬硬HRC61～63。要求较高时，可用氮化钢 38CrMoAlA ，但热处理工艺复杂。大直径的镗杆，也可用45钢、40Cr 钢或65Mn钢。 镗杆的主要技术要求 ◆??导向部分直径公差：粗镗取g6；精镗取g5。 导向部分直径的圆度公差控制在尺寸公差1/2内，导向部分的表面粗糙度Ra＝0.4～0.2mm，直线度0.01/500mm。 撞杆上装刀孔对镗杆中心的对称度为0.01~0.1mm；垂直度为100:0.01~100:0.02mm。镗杆导引部分的表面粗糙度为Ra0.4~0.2mm。 镗杆及镗杆设计 浮动接头 ◆??在双镗套导向时，镗杆与机床主轴都是浮动连接。采用浮动接头。图2-184是一种普通的浮动接头结构。浮动接头能补偿镗杆轴线和机床主轴的同轴度误差。 图2-184 浮动接头结构图 镗模支架 图2-11 镗模支座设计 镗模底座 表2-12 镗模底座设计 夹具的分度 分度分类 ◆转角分度装置和直线等分装置。由于这两类分度装置的结构原理和设计中要考虑的问题基本相同，而生产中又以转角分度装置应用较多 图2-185 轴瓦铣开夹具 夹具的分度 分度装置的组成 ◆机械式转角分度装置中，必须有两个主要部分：分度盘和分度定位器（合称为分度副）。分度盘一般与转轴相连，并带动工件一起转动，用以变换工件被加工面的位置；分度定位器则是固定在不动的夹具底座上。此外，还有分度定位器的操纵机构和分度盘的锁紧机构。 分度装置的组成 ◆根据分度盘和分度定位器相互位置的配置情况又可分为：轴向分度和径向分度 ◆径向分度 分度和定位是沿着分度盘的半径方向进行的，如图 6-104d～f 即属此类。显然，分度盘上的定位槽（孔）距其中心线愈远，则由分度副间的间隙所造成的分度转角误差愈小。因此，径向分度比轴向分度精度高。 ◆轴向分度 分度和定位是沿着与分度盘回转轴线相平行的方向进行的，如图 6-104a～c 。即属此类。 夹具的分度 图2-186 常见的分度装置 夹具的分度 分度装置的对定 ◆分度定位精度与分度装置的结构型式和制造精度有关。分度装置的关键部分是对定机构，可根据不同加工精度要求进行设计或选用。 ◆①钢球定位 图 2-186a是钢球定位的轴向分度装置。在分度盘上按一定的转角要求加工出相应的定位锥坑，钢球靠弹簧压入锥坑内实现对定。分度转位时，分度盘自动将钢球压回，不需要拔销。。 ◆②圆柱销定位 图 2-186b是圆柱销定位的轴向分度装置。圆柱销与分度孔的配合一般用H7/g6。 ◆③圆锥销定位 图 2-186c是圆锥销定位的轴向分