梁式跨越施工方案.docVIP

梁式跨越2.16.1模板施工：圆形墩柱模板采用定型整体钢模(工厂加工)，按较高墩的高度整体制造钢模。钢模内侧钢筋保护层根据设计保护层厚度采用预制砂浆垫块，底层钢筋完成将垫块垫于底层钢筋网下，顶层钢筋磨平，上润滑剂，擦抹数次，确保成品混凝土色泽一致。墩柱模板在平整场地上完成拼装。 首先根据墩柱位置控制线，用20t汽车吊把拼装好的模板准确地吊放到承台基础上，在墩柱上部用4根钢丝绳对称拉住模板，钢丝绳下端固定在地面上的4个钢管桩上，最后利用线锤对中调整模板的垂直度，误差不大于3mm。 2.16.2钢筋绑扎 钢筋加工工制作严格接有关规范施工。 调整预留的桥墩插筋间距，并对桩头混凝土进行凿毛处理。进场钢筋应具有炉号、批号、原材质保书，并经原材试验合格后方可用于工程施工。 钢筋在现场预先按设计规格、尺寸下好料，并分类堆放整齐，箍筋按设计尺寸加工成半成品。 钢筋制作时，其主筋接头应按规范要求错开；箍筋开口部位应按50%错开。 主筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。加工成型后的钢筋笼应外观顺直，钢筋间距均匀。报请监理工程师验收后，方可浇灌混凝土。 主筋按设计长度在现场采用烙渣焊接．主筋保护层采用塑料垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。 2.16.3浇筑混凝土 （1）浇筑混凝土之前，隐蔽工程必须验收合格． （2）桥墩混凝土要求砂石料、水泥用同批量．并用混凝土泵车进行浇筑。浇筑混凝土前，先在墩柱底面模板外围和横板底面浇筑2—3cm厚的同强度等级砂浆．浇筑墩混凝土时将软式导向(或串筒)伸入墩柱模板内，导管或串筒底离已浇混凝土面小于2.0m，防止混凝土发生离析．根据桥墩的工程特点，桥墩混凝土一次浇筑成型，并确保混凝土浇筑的的连续性，在浇筑过程中须分层浇筑，分层厚度不超过300mm。混凝土振捣采用插入式捣固棒振捣，振捣上层混凝上时，捣固棒插入下层混凝土100—1 50mm，以利于层间结合．每次振捣至混凝土表面无大量气泡产生、表面泛浆、不再明显下沉为止，防止出现振捣不足或过振。 （3）当混凝土浇筑到距桥墩顶面标高低500mm时，暂时停止浇筑混凝土，快速安装桥墩支座下面焊接成型的钢筋网片和预埋件，位置要准确，然后继续浇筑混凝土，直至墩顶设计标高。 （4）当混凝上终凝以后，开始洒水养护，并且当混凝土强度达到一定强度后，开始松开模板横竖向的紧固螺栓，利用20t汽车吊开模板，模板拆除过程中禁止利用人工撬动．模板拆除以后，及时洒水养护并用塑料薄膜将墩柱包裹住，以防止水分蒸发过快，并提高混凝土表面养护温度，减小混凝土内外温差，养护期不小于14d。 2.17犀牛江盖梁施工 2.17.1安装牛腿预留孔模具，采用预埋PVC,墩柱拆模后,测量柱顶高程。 2.17.2利用墩柱作为作业平台，在预埋的PVC中穿钢棒的方法，在钢棒两侧挂工字钢，再用对拉螺杆将工字钢固定拉紧，在工字钢上搭设支架和模板，根据墩高配以提升架或塔吊安装工字钢、支架和模板，在工字钢平面搭设下平台和梯子，安放组合楔，上纵梁将梁用拉杆夹在墩柱的两侧；在其上组合横梁，用螺栓扣件与纵梁夹紧；在模板顶搭设上平台、护栏，悬挂安全网，安放上下平台间的梯子。作业人员可以在上下平台行走，上平台主要用于钢筋的绑扎、焊接和混凝土浇筑施工：下平台主要用于支架的架立、模板的安装和拆卸。 2.17.3墩柱顶中心放样、凿毛墩柱表面混凝土、铺底模，将加工好的钢筋经检查合格后由塔吊吊入模板内进行绑扎和焊接，并预埋支座。 2.17.4钢筋骨架定位后，支侧模，放样检查，绑扎和焊接支座垫石钢筋、钢板。钢筋与模板间加垫混凝土垫块，以保证保护层的厚度。 2.17.5浇筑混凝土：集中拌和，由混凝土输送车运到现场，用提升架或塔吊将混凝土送入盖梁模板内，再用插入式振捣棒振捣，为保证预埋钢板下的混凝土密实，需在预埋钢板上钻几个3mm~4mm小孔，保证混凝土振捣时气泡和浆液能从钢板的小孔中渗漏出。 2.17.6浇筑混凝土24 h以后拆侧模，混凝土达到设计强度的70％后，拆除工字钢、支架平台，盖梁顶面、侧面覆盖麻布，养护7d。 2.17.7盖梁垫石的施工以及预埋件的施工和控制，在模板内进行盖梁钢筋焊接和绑扎，并注意墩身钢筋与盖梁钢筋的连接需进行焊接，预埋钢筋与盖梁钢筋之间采用双面焊，并加设固定钢筋将钢板固定，保证预埋件位置和高程的准确，在盖梁混凝土浇筑过程中，随时观察预埋件的位置，严禁直接用振捣器振捣钢筋及预埋件。 3.管线施工 管桥达到强度要求后，进行管线施工，由于犀牛江跨越不铺设桥面管线无法在桥上施工，只有在桥下预制二接一然后吊装就位，在桥上连头焊接。 3.1管线预制 由于犀牛江水面之占河道1/3，兰成Φ610的原油管道和中贵Φ1016的输气管道分别在管桥两侧较平坦的河滩上预制，由于吊