第四章PAW焊接！.pptVIP

2.3 PAW焊接设备—焊枪喷嘴 喷嘴 材料：紫铜，壁厚2-2.5mm，高压水冷 喷嘴孔径：过大压缩不够；过小烧损，产生双弧 喷嘴孔道长度：孔道比 内腔锥角：影响不大，维持电弧在钨极顶端燃烧即可 压缩孔道形状：圆柱形-焊接；锥形-喷涂、堆焊 钨极内缩和同心度 送气方式： 2.4 PAW焊接过程 等离子弧焊接由于喷嘴尺寸较大、对喷嘴高度的要求较为严格，多数都是采用自动焊方法进行焊接。自动焊系统包括高频引弧、电流变化、焊接行走、填充焊丝、气路动作等。时序控制一般采取提前送气、高频引弧、转移弧燃烧、离子气递增、延时行走、电流和气流衰减、熄弧、延迟停气等。过程复杂，要求严格，现多为计算机控制 美国BROOKS先进的气体流量控制器MODEL5850E。外部提供0-5V的电压命令，实时控制离子气流量，气流平稳且带有过滤装置，而且具备快速响应的特点。 等离子弧焊枪结构及焊接过程演示 三. 等离子弧焊接 3.1 熔入型焊接 熔入型焊接(传导型) 厚度小于3mm；电流小，15-200A 与TIG相似，比TIG速度快 薄板、多层焊缝的上面层、角焊缝焊接 3.2 小孔型焊接 小孔型(keyhole)PAW 等离子弧把工件完全熔透并在等离子流力作用下形成一个穿透工件的小孔，小孔周围的液态金属在表面张力的作用下保持平衡。焊枪前进时，小孔前沿的熔化金属沿等离子弧柱流到小孔后面凝固成焊缝。单面焊双面成型。 大电流常用，100-300A 受能量密度限制，一般焊接钢板7mm，不锈钢8~10mm，钛10~12mm，铝合金3~8mm，无需背面支撑 用在自动化焊接中效率高 为保证穿孔焊接过程的稳定性，装配间隙、错边 等必须严格控制 通常填丝防止咬边，降低对装配精度的要求，防止 焊穿并形成一定的焊缝余高 3.2 小孔型焊接 3.2 小孔型焊接 3.2 小孔型焊接 焊接参数 离子气流量 流量增加可使等离子流力和电弧穿透能力增大 应根据焊接电流、焊速、喷嘴尺寸和高度等参数条件确定 采用不同种类或混合比的气体时，所需流量也不同 离子气流量范围与焊接电流是相互制约，都与喷嘴结构、焊接速度有关系 焊接电流 电流增加，等离子弧穿透能力提高。 电流流过小，小孔直径减小或者不能形成小孔 电流过大，小孔直径过大，熔池脱落，不能稳定穿孔焊接 焊接速度 焊接速度增加，焊缝热输入量减少，小孔直径减小，只能在一定速度范围内获得小孔焊接过程。 焊速太慢会造成熔池脱落，正面咬边，反面突出太多。 3.2 小孔型焊接 喷嘴高度 一般取3~5mm 过高会使电弧穿透能力降低， 过低会使喷嘴更多受到金属蒸气的污染 保护气流量 保护气流量应与离子气有一个恰当的比例，保护气流太大会造成气流的紊乱，影响等离子弧的稳定性和保护效果。 3.2 小孔型焊接 参数匹配合理 6mm厚不锈钢和铝合金焊件 焊接速度和离子气流量对焊缝截面形貌的影响 3.2 小孔型焊接 PAW填丝技术：一般小孔型焊接时必须填丝 单丝、热丝 3.2 小孔型焊接 PAW填丝技术 ——双丝 由于等离子弧的稳定性、熔池液态金属的流动性、穿孔熔池受力状态及平衡性等多方面因素的影响，焊缝成形的稳定性较差，对焊接工艺和规范参数的变化比较敏感，获得良好接头质量的合理规范参数区间窄，可采用填双丝的方式从电弧两侧等速对称送丝，以降低单侧送丝速度，提高整个VPPA焊接过程的稳定性。 3 mm 厚 度 试 板 焊 接 结 果 焊道正面 焊道背面 平板堆焊试件 正面 背面 对接试件 3.2 小孔型焊缝成型 6 mm 厚 度 试 板 焊 接 结 果 平板对焊试件（LD10） 焊道正面 焊道正面 焊道背面 焊道背面 平板堆焊试件（LD10） 3.2 小孔型焊缝成型 3.2 小孔型焊缝成型 焊缝正面 焊缝反面 材料：5456(LF6)铝合金，8mm厚试板 3.3 PAW双弧问题 正常的转移型等离子弧应稳定在钨极和工件之间燃烧，由于某些原因，有时会形成另一个燃烧于钨极-喷嘴-工件之间的串联电弧，从外部可观察到两个电弧同时存在。 形成双弧后，主弧电流降低，正常的焊接受到破坏，喷嘴过热，甚至导致漏水、烧毁，焊接过程中断。 3.3 PAW双弧问题 喷嘴结构参数对双弧形成有决定性作用，喷嘴孔径d减小，孔道长度l或内缩lg增大时，容易形成双弧； 电流过大会导致形成双弧； 钨极与喷嘴的不同心会造成冷气膜不均匀，使局部区域冷气膜厚度减小，常常是导致双弧的主要诱因； 采用切向进气，可使外围气体密度高于中心区域，既有利于提高中心区域电离度，又有利于降低外围区域温度，提高冷气膜厚度，防止双弧的形成； 喷嘴冷却不良，温度提高，或表面有氧化膜污染（含金属蒸气污染），或金属飞溅附着成凸起物时，容易形成双弧； 离子气成分不同，导致双弧的倾向也不一样