气举回旋钻施工方案.docVIP

循环回转钻桩施工方案 （一）工艺流程图 二）施工工序具体操作 （1）施工准备 1.平整场地，整修施工便道。 2.联系当地电力部门，接入电源。 3.检修回转钻机及附属设备，保证钻孔与灌注桩的连续性。 （2）桩位放样 按设计要求和规范规定，根据控制点和桩位坐标，用全站仪放出桩位中心点，用十字线引出四个保护桩，护桩距离护筒2-3m，根据桩位中心点埋设护筒后，用全站仪复测十字线交点与桩位中心点是否吻合，用水准仪测定护筒顶标高，作为基准面标高来控制钻孔深度，桩位放样和水准测量应多次校核，保证其精确度。桩位经监理复核无误后开钻施工。 （3）埋设护筒 1.护筒制作，护筒采用钢护筒高2.0 m以上 ，直径比设计桩径大20-40cm，整体采用不小于6mm的厚钢板制作，底部设刃脚，保证护筒底不透水、稳固。为增加刚度防止变形，在护筒的上、中、下部各焊一道φ20加强箍。 2.护筒埋设。挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒直径大80cm的圆坑，坑深小于护筒长度30cm。坑底应整平，通过保护桩把钻孔的中心位置引至坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，其偏差控制在2cm之内，倾斜率小于1/300，在护筒周围对称地、均匀地回填素土，分层夯实，达到佳密实度，夯填时防止护筒偏斜。护筒顶面高于地面30cm，以防止杂物入孔，并增加水头压力。 （4）钻机就位 1.根据现场地质条件，钻头采用四翼双腰前导螺旋刮刀钻头，钻头锥形角120度，前角30度，刮泥板成45度角向里倾斜。钻架应能承受外界和其他辅助设备的重量，同时要保证稳定性，要具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃。 2.钻机就位前，对桩位进行复测。采用50T吊装钻机就位，钻机就位后调平钻机转盘使钻机在钻进过程中，保持水平和稳定。保证吊勾、转盘中心、钻杆中心、护筒中心四点一线，保证成孔不偏位，不倾斜，满足设计1/300要求 。 （5）钻进成孔 1.泥浆制备 普通泥浆是粘土和水的拌合物。在钻孔中，由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，并保护孔壁免于坍塌，因此泥浆的好坏直接影响成孔质量。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用。因此，当遇不良地层时，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，应尽量就地取材。 制备泥浆的施工工序是：首先在护筒内加入膨润土和清水制浆，通过钻头的旋转搅拌均匀，使溢出的泥浆通过沟槽流入沉淀池内，再经沉淀池流入循环池，最后通过泥浆泵压入井内，至此完成一个循环。制备的泥浆主要技术指标为： 1、相对密度1.05～1.20； 2、粘稠度16～22Pa·S； 3、静切力1.0～2.5 Pa; 4、含砂率≤4%； 5、胶体率≥96%； 6、失水率≤25ml/30min； 7、酸碱度（PH）8～10； 另外，要准备足够的输水管，以便于利用沿线布置开挖的泥浆池。 2.钻机进尺 2.1要严格控制施工过程中的各项技术参数，根据工程勘察报告及施工排渣情况判断地层，合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度。 2.2开孔钻进要减压慢转，减小泵量，等导向部位全部进入土层后方可使用正常钻进参数，前40米采用正循环钻进，40米以后至140米时采用反循环钻进，当遇到粉砂层时，采用正循环钻进，其它底层采用反循环钻进。 2.3为防止孔斜，不得使用弯曲钻杆，钻进时要控制闸阀和补浆阀。 2.4在钻进60米、100米、140米时，采用JJM-1型高精度测斜仪(πd2/4)h1+(πD2/4)Hc Hc=h2+h3 h1=rwHw/rc (注释：V：首批混凝土所需数量，m3；d：导管内径，m；D：井孔直径，m;Hc:首批混凝土在孔内的高度，m;h2：导管初次埋置深度，m；h3：导管底端至钻孔孔底距离，取0.4m；h1：井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱的高度，m；Hw：井孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m；rw：孔内水或泥浆的容重，KN/m3;rc：混凝土的容重，KN/m3)。采用罐车运输,砼灌注要连续进行，但应控制速度不能太快，以防止钢筋骨架上浮或偏移。同时随时计算灌注方量与灌注高度，判断灌注是否正常。砼灌注过程中要不断提升和拆除导管，控制导管埋深不小于2米，不超过6米。 4、浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫致使导管漏水。 5、在灌注中如需上下抖动导管以加快混凝土下落速度时，提升导管不宜过猛以免拉断导管，提升的距离也不宜过大防止将导管下口提出混凝土面而进入泥浆形成断桩。 6、浇注混凝土时溢出的泥浆，应引流至泥浆池内，以防污染周围环境; 7、为确保桩顶质量