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审 批 意 见 生 产 车 间 审 批 意 见 审批意见： 生产车间： （章） 审批人： 日期： 分 厂 审 批 意 见 审批意见： 技术科： （章） 审批人： 日期： 一、编制目的： 本方案针对石化公司质检部质检一室化验室色谱管线气路改造项目而编制的施工指导方案。 二、使用范围： 本方案适用于指导质检一室的气路改造指导施工。 三、编制依据： 《环球工程公司设计图纸》2012.3 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98 四、工程概况： 石化公司质检一室所管辖的化肥车间及苯胺车间化验室色谱分析。气路管线系统自建成已有16年之久，建成之初由于资金有限整个气路管线存在缺陷，造成漏气频繁，给化验室分析工作带来很大安全隐患，也导致高纯气体损失。钢瓶间面积狭小，色谱间内没有氢气可燃气体报警仪。为了满足生产分析的要求，消除安全隐患重新设计气路系统改造钢瓶间。 本次改造主要内容是： 化肥厂专区：原色谱气路管线拆除并重新布置新气路系统，原氧气钢瓶间隔墙拆除，增大钢瓶间空间。色谱间内增加一套氢气可燃气体报警仪。 苯胺车间专区：原色谱气路管线拆除并重新布置新气路系统，钢瓶间狭小，在现有钢瓶间不动的情况下，用彩钢板向南扩展2米。 五、施工工艺及技术措施： 1、施工流程图： 2、施工准备 2.1施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸 。重点部位应进行重点交底和施工。 2.2施工队进入现场后，对现场各种设备保护应听从发包方统一安排，并认真检查配电箱、各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 2.3该工程为甲方自供材料。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 2.4工程上使用的各种设备、材料应有出厂合格证和材质证明、检测报告，加以妥善保管以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格及数量，材料交接手续齐全。 3、钢瓶间改造布置 两套装置的钢瓶间在现有位置不动，起重化肥装置的钢瓶间将现有的氧气钢瓶间隔墙拆除，将原有氧气门堵死，从新增开窗户。苯胺装置的钢瓶间原为拆钢板结构，在现有的钢瓶间不动情况下，向南延伸2米以增大钢瓶间面积。 4、气路管线敷设安装 质检一室供气管道设计采用316L进口不锈钢管道。钢瓶间来的总管采用1/2＂的不锈钢管，支管采用1/4＂的不锈钢管，不锈钢管材质为0Cr18Ni9。阀门采用球阀。连接方式室外采用氩弧焊连接，室内采用卡套连接。管路在进入房间后安装球阀及二级减压阀，并在钢瓶间安装气体净化器。 4.1、质检一室化验室色谱管线气路系统技术方案： （1）连接方式： 室外采用氩弧焊接。室内采用卡套连接。 （2）气瓶方案： 本项目苯胺装置中： 氢气（H2）(钢瓶) 为1×4供气系统；氦气（He）（钢瓶）为1×2供气系统； 氮气（N2）(钢瓶) 为1×4供气系统；氩气（Ar）(钢瓶) 为1×2供气系统； 氧气（O2）(钢瓶)、乙炔（C2H2）(钢瓶)均为单瓶供气系统。 本项目化肥装置中： 氢气（H2）(钢瓶) 为1×4供气系统；氦气（He）（钢瓶）为1×2供气系统； 氮气（N2）(钢瓶) 为1×4供气系统；氩气（Ar）(钢瓶) 为1×2供气系统； 氧气（O2）(钢瓶)、乙炔（C2H2）(钢瓶)均为单瓶供气系统。 4.2、管路设计、规划要点： （1）气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式（G5/8”），为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头（气瓶接头）。 （2）为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的高压螺旋管。 （3）由于气瓶内部的气体压力为20~25MPa左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀。气体使用点前设置二级减压阀。 （4）每种气体的系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。 （5）为了防止更换气瓶时外界空气进入管路系统，应设置球阀，球阀与排空管相连,排空管应可靠连接大气,可燃性气体与助燃性气体的排空管应独立，排空管出口处应加装防爆逆止阀以防止回火现象的发生。 （6）在易燃气体﹛氢气（H2）、乙炔（C2H2）﹜系统中，为了防止回火现象的发生，应在系统低压端(一级减压阀后)加装防爆逆止阀。 （7）气体管路