金属硬度基本知识课件.ppt

目录 0简介 1布氏硬度 1.1布氏硬度原理 1.2布氏硬度表示方法 1.3布氏硬度优缺点 1.4布氏硬度计常见故障及解决方法 2洛氏硬度 2.1洛氏硬度原理 2.2洛氏硬度标尺 2.3洛氏硬度计优缺点 2.4洛氏硬度计检定时常见误差及处理方法 3维氏硬度 3.1维氏硬度原理 3.2维氏硬度试验力及表示方法 3.3维氏硬度优缺点 3.4维氏硬度计常见故障与解决方法 4小结 0 简介 硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压入或刻划的能力。是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。 硬度的测定常用压入法。把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。 1 布氏硬度 试样厚度要求： 对于软的材料，试样的厚度至少应为压痕深度的15倍； 对于硬的材料，试样的厚度则至少为压痕深度的7倍。 1.2布氏硬度表示方法 除了采用压头直径D为10mm，试验力F为3000kgf（29421N），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间； 120HBS10/1000/30：表示用10mm的钢球作压头，在1000kgf(9807N)的试验力作用下，保持时间为30s后所测得的硬度值为120； 500HBW5/750：表示用5mm的硬质钢球作压头，在750kgf(7350N)的试验力作用下，保持时间为10－15s后所测得的硬度值为500。 ?淬火钢球用于测定硬度HBS＜450的金属材料，如灰铸铁、有色金属以及退火、正火和调质处理的钢材等。 硬质合金球用于测定HBW＜650的金属材料。 注意：1.布氏硬度值单位为公斤力/mm2 (N/mm2)； 2.布式硬度上限值HB650，不能高于此值。 1.3布氏硬度优缺点 优点： 1）硬度代表性好，测得的硬度值较准确； 2）试验数据稳定，重现性好，精度高； 3）布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。 缺点： 1）对金属表面的损伤较大； 2）试验过程复杂、费时、误差较大； 需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算。 1.4布氏硬度计常见故障 1）载荷误差大或不稳定。 2） 加荷速度不能控制在规定的时间内。 3） 测定的硬度值与标准硬度块示值不一致。 4） 硬度计反复加卸载荷。 5） 硬度计载荷全部加上时停机。 ? 6） 按键开关按下，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声。 当压头为金刚石圆锥体时，HR=100-(h/0.002) 当压头为钢球时， HR=130-(h/0.002) 注：1.h为压痕深度(mm)，0.002为试验机刻度盘上每一小格所代表的压痕深度(mm)，每一小格即表示洛氏硬度一度； 2.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。 在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其换算公式可大概记为：洛式硬度(HRC)≈布式硬度(HB)/10。 2.2洛氏硬度标尺 压头类型： 120°金刚石圆锥、1.588mm钢球、3.175mm钢球 试验力： 60kg、100kg、150kg 新国标GB/T 230.2对不同标尺、不同硬度范围的标准块允许误差进行了定义： 标准块HRA40~70，允许示值误差±2 标准块HRB45~80，允许示值误差±3 标准块HRB80~100，允许示值误差±2 标准块HRC20~35及35~55，允许示值误差±1.5 洛氏硬度试验条件 洛氏硬度标尺的选择 2.3洛氏硬度计优缺点 优点： 1）操作简单、测量迅速、工作效率高； 2）压痕小，可直接测试成品工件； 3）初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小； 4）适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测； 5）对测量操作的要求不高。 缺点： 由于压痕小，测得的数值不够准确，通常要在试样不同部位测定四次以上，取其平均值为该材料的硬度值。 2.4洛氏硬度计检定时常见误差 1 人为误差 技术熟练程度 加荷速度及时间 2 被测零件影响的因素 表面光洁度 表面毛刺、残粉 、氧化皮等 斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件 3 压头的影响 不符合技术要求有磨损 强度和硬度不够 4 载荷方面 初负荷