热轧薄板带钢生产课件.ppt

ISP车间平面布置 ISP工艺的优点： （1）生产线布置紧凑，总长度仅为200米左右。 （2）采用了采用了液芯压下和固相铸轧技术，薄板坯厚度规格变化大，加大了生产的灵活性，并可生产中板。（不进入精轧机即可） （3）热卷箱可提供9min的缓冲时间。并允许铸轧过程和精轧过程各以不同的速度同时进行，使精轧机以最佳的轧制速度和温度完成轧制过程。 （4）热卷箱开卷后首尾倒换，板卷温度均匀，精轧机不用升速轧制，操作简化，厚度均匀。 3）FTSRQ工艺技术 （Flexible Thin Slab Rolling for Quality—高质量灵活性薄板坯轧制） ⅰ）工艺流程： 薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞机→精轧机→层流冷却段→地下卷取机。 FTSRQ技术的平面布置及工艺流程 （1）三点除鳞 ⅱ）主要工艺特点： 第1点：在二冷段出口设旋转式除鳞机（ ） ：该系统由两对旋转的臂组成，一对用于薄板坯上表面，一对用于薄板坯下表面。在每个臂的端头装有一个扁除鳞喷嘴。 第2点：在粗轧机前设除鳞机。 第3点：在精轧机前设除鳞机。 旋转式除鳞机 （2）全鼓肚型结晶器（凸透镜型）： 鼓肚从上口一直保持到下口，在结晶器出口下方设一组轧辊，可将结晶器出来的鼓肚铸坯碾平，碾平辊是带孔型的辊子。 四、薄板坯连铸连轧其它工艺 1）TSP工艺技术 （Tippins Somsung Process –倾翻带钢技术） 特点：该工艺流程简化、紧凑，省掉了粗轧机，采用了传统的板坯连铸技术，用平行板型结晶器，生产100~250mm厚、宽900~2500mm的板坯，均热后进炉卷轧机，生产1.5~2.0mm的热轧带卷。 2）CPR工艺技术 （Casting Pressing Rolling—铸压轧工艺 ） 1-结晶器；2-挤压辊；3-轧制辊；4-感应炉；5-除鳞区；6-轧机；7-冷却区；8-卷曲机 五、薄带连续铸轧技术（又称无锭轧制） 优点：简化工艺、缩短流程、提高效益； 提高材料的组织性能。 主要技术关键： 1.钢水熔炼和净化技术。保证钢液优质纯净是基础。 2.钢流浇铸技术。控制熔池液面，保证供钢要恒流、恒温、无污染。 3.铸轧温度、轧制压力、铸轧速度和冷却强度必须自动检测，由计算机通过数学模型进行自动控制。 4.研究侧挡技术。保证边部整齐、不漏钢，便于精轧和成才。 5.铸轧辊的材质、铸轧半凝固变形理论、铸轧机的轧辊凸度和板凸度调整技术及板形控制技术、钢带组织性能控制等。 一、叠轧薄板生产 1、叠轧薄板生产：一种古老的生产方式，把数张钢板叠放在一起送进轧辊进行轧制。 2、叠轧薄板生产的品种：0.2~4mm的薄板。 3、叠轧薄板生产特点 （1）轧机为单辊驱动的不可逆式二辊轧机； （2）周期式轧制方式； （3）多片叠层轧制：受轧机弹跳的影响，厚度小于2毫米时就进行叠轧。 （4）热辊轧制：为防止温降过快，轧辊不用水冷（温度大400~500），辊颈的润滑采用熔点及闪电较高的润滑油。 （5）轧件经常需要在加热：轧件厚度小，间隙时间长，温降大。 项目3 中小型企业薄板带钢生产 4.叠轧薄板生产工艺流程 主要工序： （1）坯料：采用带钢或中厚板裁剪而成。或专用轧机提供。 （2）加热：采用链式或步进式加热炉，为防止粘结，加热温度较低。 （3）热轧：根据轧辊在使用周期内的磨损和表面状况，合理安排轧制计划。并根据厚度安排具体的叠片方案，如图所示。 （4）精整：由剪切（圆盘剪切边，斜韧剪切头尾）、掀板、初分类（有明显缺陷的钢板调出来进行改尺和改变用途，后面有精分类）、平整（消除表面细小缺陷，提高表面光洁度，减小钢板的同板差，使板形平直）、热处理（退火、常化等）、酸洗。 二、炉卷轧机热轧带钢生产 1.? 炉卷轧机： 布置： 轧机前后设有保温炉，卷筒置于炉内的四 辊可逆式轧机。轧制时将板卷放置于炉内，一边加热保 温，一边进行轧制的轧机。 优点：减少钢板的温降、道次灵活、设备投资小 （与连轧相比）。 缺点：产品质量差，各项消耗较高技术经济指标低， 工艺操作复杂不易自动化。 适用范围：生产加工温度范围较窄的特殊带钢。 （不锈钢奥氏体范围较窄） 三、行星轧机热轧带钢生产 1.行星轧机的特点 由上下两个直径较大的支持辊和围绕支持辊圆周的很 多对（约12-24对）小直径工作辊组成的轧机。 优点： （1）轧制压力很小，总变形量很大。 （2）轧制过程中没有温降反而有温升。 （3）简化生产过程，降低各项