第一章 工程材料的主要性能课件.ppt

第一章 金属的力学性能 金属材料在不同环境下，承受各种外加载荷时所表现出的力学特征。 铸造性能 压力加工性能 焊接性能 切削加工性能 热处理性能 第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 一 强度的概念 二 强度的测定——拉伸实验 三 强度指标 四 塑性 一、强度的概念 二、强度的测定——拉伸实验 1. 拉伸试样（GB6397-86） 2. 力—伸长曲线（以低碳钢试样为例） 3. 脆性材料的拉伸曲线 1. 拉伸试样（GB6397-86） 2.力——伸长曲线 3. 脆性材料的拉伸曲线（与低碳钢试样相对比） 三、强度指标 2.抗拉强度 拉伸试验录像 四、塑性 伸长率（ δ ） 断面收缩率（ Ψ ） 结论： Ψ更能反映材料塑性的好坏，ψ和δ越大，材料塑性就越好！ 第二节 硬 度 （一）布氏硬度 1. 原理 表示方法： 在符号HBS或HBW之前写出硬度值，符号后面的数字按顺序分别写出压头直径、载荷及载荷保持时间及载荷保持时间（10-15s不标注）。 如:120HBS10/1000/30表示直径为10mm的淬火钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 第二节 硬 度 布氏硬度试验录像 压痕深度h越大，则硬度值越小，为了符合习惯上的数值越大、硬度越高的思维，采用一个常数C（K)减去压痕深度h后的数值表示洛氏硬度。GB规定：压头每压入0.002mm的深度为一个硬度单位，所以： HR=C-h/0.002 无单位 （ 金刚石作压头：C=100；直径1.588的淬火钢球作压头：C=130。） 为了适应不同材料的硬度测试，采用不同的压头与载荷组合成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号后注明，如HRA、HRB、HRC 等 （2）表示方法： 在符号前（有些资料写在后面）直接写出硬度值如：56HRC、80HRA、60HRB。 （3）应用： 钢的热处理质量检查，主要用于测硬度高的材料。 （4）特点： ①操作迅速方便； ②应用较广：硬度值测量范围较大，能测材料的表面硬度、薄壁件； ③工件表面损伤小：压痕小； ④组织粗大且不均匀的材料，测试结果不准确：压痕小，数值重复性差，措施：至少测3个点，求平均值。 （5）当材料HBS＞220时有： HBS≈10HRC 3、维氏硬度 HV （1）测量原理： 用锥面夹角为136° 的金刚石正四棱锥体为压头，按选定的试验载荷P（常用5~10kgf）将压头压入，并保持一定时间，卸载后测量压痕对角线长度d，计算压痕单位面积F承受的压力大小。 HV = P / F = 1.8544 P / d2 （kgf/mm2) （GB4340-1984） （2）表示方法： 在HV之前写出硬度值，后面依次用相应数字注明试验力和保持时间。例如： 600HV30/20—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间20S时得到的硬度值为600。  （3）应用： 适用于软硬金属，尤其适用于极薄（0.3-0.5mm）零件和渗碳、渗氮工件的硬度测定。 第三节 冲击韧性 第三节 冲击韧性 韧脆转变（温度）： 材料的冲击韧度一般随温度的下降而降低，当降低到某温度范围时，材料的冲击韧度明显降低，呈现脆性，这种现象叫韧脆转变，此温度范围叫韧脆转变温度。普通碳钢-30℃ --20℃ 。 第四节 疲劳强度 第四节 疲劳强度 机械中的许多零件，如轴、齿轮、螺栓、连杆、弹簧等，是在方向或大小反复变化的变载荷作用下工作的，它们工作时所承受的应力即使远小于材料的强度极限或屈服极限，但经过较长时间的工作，亦会发生断裂。 材料或零件在交变应力的重复作用下，在远小于屈服极限的应力下，而发生断裂的现象称为疲劳断裂(或疲劳破坏)。 疲劳断裂具有很大的危险性，常常造成严重的事故。据统计；损坏的机器零部件中，约有80％都是由于金属疲劳而造成的。??? 一般认为是由于材料的质量、零件表面缺陷或结构设计不当等因素，在零件或试样的局部区域形成应力集中，而导致微裂纹(疲劳裂纹核心)的产生。 疲劳裂纹产生后，随应力循环次数的增加而逐渐扩展，零件的有效截面积逐渐减小，致使零件不能承受所加载荷而突然破坏。 1、设计方面 尽量使用零件避免交角、缺口和截面突变，以避免应力集中及其所引起的疲劳裂纹。 2、材料方面 通常应使晶粒细化，减少材料内部存在的夹杂物和由于热加工不当引起的