四、冲压设备课件.ppt

* 四、冲压设备 常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机、锻锤、剪切设备等。 大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。 四、冲压设备 冲压生产线 四、冲压设备 1.压力机 1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。 四、冲压设备 1.1.1开式压力机 1、三面敞开 2、C型床身 3、刚性较差 4、适用于小型压机 四、冲压设备 1.1.2闭式压力机 1、前后敞开 2、结构封闭 3、刚性较强 4、大中型压机 四、冲压设备 1.2按驱动滑块力的种类，压力机可分为：机械压力机和液压机。 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲柄压力机 利用曲柄连杆机构进行工作，有开式和闭式之分。 生产率高，适用于各类冲压加工 液压机 油压机 水压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。 压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。 四、冲压设备 机械压力机 液压机 四、冲压设备 2.开卷线 四、冲压设备 3.剪板机 剪板机主要用于剪裁各种尺寸金属板料的直线边缘。 传动形式为机械和液压式两种。 五、冲压材料 冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素。目前,可冲压的材料不仅有低碳钢，而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。 钢板是目前汽车冲压中使用最多最广的原材料，目前随着车身轻量化要求，高强度钢板、夹层钢板等新型材料在汽车车身上使用日趋增多。 1.钢板性能要求 2.钢板分类 3.冷轧钢板介绍 五、冲压材料 1.钢板性能要求 1.1具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑性应变比。 高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。 五、冲压材料 1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等；外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。 级别 代号 较高级别的精整表面 FB(O3) 高级的精整表面 FC(O4) 超高级的精整表面 FD(O5) 五、冲压材料 2.钢板分类 2.1按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（3-4mm）、薄板（3mm以下） 汽车车身冲压件主要以薄板为主。 五、冲压材料 2.2按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板 热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使材料形变，但材料物理性质并无变化。热轧板韧性和表面平整性差,价格较低。热轧加工较粗糙，轧不出很薄的钢。 冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在低于合金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材料以让材料有再结晶的过程。经过反覆的冷压——再结晶——退火——冷压（反覆2～3次）过程，材料里的金属发生分子级别的改变（再结晶），形成的合金物理性质发生改变。故其表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求。 *