上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计解析.docVIP

第一章 绪论 机械制造行业一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。在国民经济中占重要地位。在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高经济性。 在这次毕业设计中主要的设计内容，是关于上刀架的加工工艺以及专用夹具的设计。首先应该明确题目的要求，根据题目要求制定设计思路。综合考虑加工的效率，加工的经济性，制定出最佳的加工工艺路线，机床、刀具、夹具、量具、切削用量等，并以工艺过程卡和工序卡的形式反映出来。在夹具设计中题目要求设计出专用夹具，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，能根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料的名称、出处，且能熟练运用等目的。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础。 夹具的基本结构及设计要求： 对机床夹具提出了如下新的要求：夹具是机械加工中的一种工艺装备。在生产中具有很大的作用，具体地表现在以下几个方面。保证工件的加工精度和稳定产品质量夹具在机床加工中的基本作用是，保证工件的相对位置精度。 ?一般说，采用专用夹具可省去画线找正等工作，初进生产率的提高以及降低加工成本。近年来，由于夹具向标准化；可调化和组合等方面发展，在小批生产中也适当地使用了专用夹具，不仅可以提高劳动生产率，而且可以获得良好的技术经济习效果。 改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然要比不用夹具方便、省力、安全。 图2-1 零件图第三章 工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 由于该零件形状复杂，根据零件材料为HT20-40，生产量为5000件，中批生产，因此采用金属型铸造毛坯。选择毛坯及毛坯制造方法。 根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用----低压铸造毛坯公差等级---IT8级。最后查表确定出毛坯的尺寸如下图： 图3-1毛坯图 3.2基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。参考工艺设计简册关数选择参考工艺设计简册GB1800—79规级为IT为Ra进参考工艺设计简册GB1800—79规级为IT为Ra进参考工艺设计简册GB1800—79规级为IT为Ra进参考工艺设计简册GB1800—79规级为IT为Ra进参考工艺设计简册GB1800—79规级为IT为Ra进1.6要求粗加工和精加工，所以取其余量为Z=2mm。参照《机械制造工艺手册》表1-28和表1-38确定工序尺寸及余量为： 粗铣上刀架的上表面 Z=1.5mm 精铣上刀架上表面 Z=0.5mm （2）上刀架的下表面。查《机械制造工艺手册》表1-28，根据表面加工性质、工件材料、尺寸规格，表面粗糙度为1.6要求粗加工和精加工，综合考虑选取表面加工余量为2mm。燕尾导轨面为单边加工加工余量确定为2.5mm，退刀小槽的表面粗糙度为余量为1.5mm12.5,底面与螺纹相配合的平面加工余量确定为4mm。加工见《机械制造加工工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量为： 钻孔20 扩孔22 (3)上刀架的前、后表面。前后表面均属于加工表面又由于是双加工表面取加工余量为7mm（2Z=7mm）和深小孔4见《机械制造加工工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量为： 钻孔5.8 2Z=0.2 铰孔6 （4）上刀架的左、右表面。左右表面均属于加工表面又由于是双加工表面取加工余量为11mm（2Z=mm）参见《机械制造加工工艺手册》2.2-4。 3.6确定切削用量及基本工时 工序：粗铣上刀架下表面。切削用量。 （1）加工条件 工件材料：HT20-40,=150MPa，砂型铸造。 加工要求：粗铣上刀架下表面，表面粗糙度为1.6 机床：X53T铣床。 刀具：端面铣刀，刀具规格为直径D=80mm 刀头长度L=36mm 刀杆直径d=27mm 齿数I=10 选择铣刀半径为25mm，齿数Z=6