液气大钳操作规程及维护保养.docVIP

液气大钳操作规程及维护保养 一、安装与调试 （一）试运转 1.接好气管线后，操作高低档气阀，下钳夹紧缸气阀和移送缸气阀观察是否灵活和漏气； 2.用低档空转1-2分钟，低档空转压力在2.5MPa以内； 3.用高档空转1-2分钟，高档空转压力在5MPa以内； 4.马达正反转试验，并试验钳头复位机构； 5.将钳子送入井口，下钳卡住接头。 6.用高档试验上扣和卸扣压力（不用低档，以免扭坏接头），并调好上卸扣压力（上扣压力在上扣溢流阀调节，卸扣压力在总溢流阀调节）使其符合该井的需要。 （二）钳头扭矩和转速调节 1.钳头转速 钳头转速与油泵供油量成正比，出厂时，钳头转速已调好。 表1 在不同流量下，钳头转速 流量 钳头转速r·p·m l/min 高档 低档 114 40 2.7 100 35.1 2.4 90 31.6 2.1 80 28 1.9 70 24.5 1.7 60 21 1.4 2.钳头扭矩 钳头扭矩与液压成正比。调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到规定压力（即到规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即到规定上扣扭矩）。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将接头扭坏）！ 表2 在不同压力下，钳头扭矩 液压系统压力 钳头扭矩N·m MPa 高档 低档 16.6 10000 100000 15.0 9300 90500 13.0 8500 81100 11.0 7700 66100 9.0 5700 53900 7.0 3900 41700 5.0 3070 29500 二、操作规程 1.打开钻机到钳子气管线阀门。（条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上）。 2.启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。 3.检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置（图1中序号4、37）。 4.操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。 5.在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀入到零位，将气放掉。 6.根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。 7.马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。 8.复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。 9.卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后（即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。 10.在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件。 11.操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。 12.操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。 13.若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。 14.搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入气管路。 15.上下钳的定位手把（图中序号4、37）的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。 16.操作口决： 钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。 三、维护保养 1.液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换其滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。 2.新钳子使用后，一个月就应换掉液压油（或沉淀），以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充，向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。 3.钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板（图1中序号36）滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。 4.每二口井或使用半年，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。 5.液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承的要求相同。 6.移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一层薄黄油，伸出部分全部收入缸筒内。 7.每趟起下钻后气阀板中要注入50