石油加工催化重整操作指南解析.doc

目 录 一. 工艺流程简介 1 1， 装置简介 1 2， 装置流程说明 1 二. 设备列表 2 三. 仪表列表 3 四. 现场阀列表 6 五. 工艺卡片 9 六. 复杂控制说明 10 1， 串级控制 10 2， 分程控制 11 3， 加热炉燃烧控制——交叉限幅控制 11 七. 联锁系统 12 1， 预加氢进料加热炉F-601联锁逻辑 12 2， 汽提塔底重沸炉F—602联锁逻辑 12 3， 预分馏塔底重沸炉F—603联锁逻辑 13 4， 预加氢进料连锁 13 5， 联锁报警表 13 八. 操作规程 14 1， 冷态开车 14 2， 正常停车 18 3， 紧急停车 19 4， 事故：瞬间停电 19 5， 事故：长时间停电 20 6， 事故：停循环压缩机故障 20 7， 事故：F601炉管破裂 21 8， 事故：T601底循环泵坏 21 9， 事故：T602底循环泵坏 22 10， 事故：补充氢中断 22 11， 事故：燃料气中断 23 12， 事故：原料油中断 23 13， 项目列表 24 九. 仿DCS系统操作画面 28 1， 操作组画面 28 2， 流程图画面 28 十. 仿真PI图 29 十一. 仿DCS流程图 43 十二. 仿现场流程图 53  工艺流程简介 装置简介 预处理部分采用先加氢后分馏的流程，与常规的重整原料预处理流程相比较，改变了先分馏后加氢的工艺流程。但为此而增加了预加氢反应的负荷，加氢产物经汽提塔脱除硫、氮、水等杂质后，进入分馏塔，经分馏后，塔底油作为重整反应原料，塔顶油进入稳定塔，分离塔分馏出C4以下的液化气馏分，这种液化气含硫低，可作为优质液化气出厂，这也是采用先加氢后分馏的优点。预加氢反应采用了氢循环流程，由两台往复式循环机（一开一备）来完成。预加氢反应由2个反应器串联，催化剂采用481-3催化剂，体积空速为7h-1（）150（v/v）。 装置流程说明 原料罐（V601）出来的混合石脑油经界区外的P-601A/B（预加氢进料泵）升压后进入E605被分馏塔顶气体加热后，与从C-601A/B（预加氢循氢机）出来的含氢气体混合，经过E-601A/B/C/D/E/F（预加氢进料换热器）壳程换热进入F-601（预加氢进料加热炉）加热后进入R-601A/B（预加氢反应器）。在预加氢催化剂的作用下，石脑油中的有机杂质及不饱和烃进行加氢反应，反应生成的金属杂质吸附在催化剂上。反应产物经E-601/A/B/C/D/E/F管程换热，空冷A-601A/B/C/D冷却后进入V-603（预加氢产物分离罐），进行气体、液态烃和水分离。为洗去反应生成的铵盐，设置了注水系统。注入的水也收集于分离罐的分水包中，通过液位调节阀将水排出。分离罐底液体靠自压经E-602（预加氢汽提塔进料换热器）壳程向C-601（汽提塔）进料，V-603底部出料中所含的轻馏份H2S、NH3、H20等被汽提至塔顶排出，经A-602（塔顶空冷器）冷凝，进入V-606（汽提塔回流罐），在此进行油、气、水三相分离。气体送至燃料气系统或去放空总管，油相根据液位调节串级的流量调节器经P-604（汽提塔顶回流泵）送回塔顶，水收集于分水包内手动排出。汽提塔底液经P-603（重沸炉泵）送F-602（汽提塔底重沸炉）进行强制循环加热。 汽提塔底油靠自压经E-604（预加氢分馏塔进料换热器）换热向T-602（预加氢分馏塔）进料。塔顶气经过E605和A-603（分馏塔顶空冷器）冷却后进入D-607（分馏塔顶回流罐）。D-607干气通过压控排入燃料气管网，压力不足则补入重整干气。罐底液的一部分作为回流通过P-606（塔顶回流泵）打回T-602塔顶，另一部分液体即C-5 组分经P-106A/B去稳定塔。T-602塔底液分两部分：一部分由P-605A/B（重沸炉泵）送F-603（分馏塔底重沸炉）强制循环加热后返回T-602；另一部分为产品，由P-605A/B加压经E-602换热后作为重整单元原料。  设备列表 序号 位 号 名 称 说 明 R-601 预加氢反应器 V-602 除盐水罐 V-603 预加氢产物分离罐 V-604 预加氢循环压缩机入口分液罐 V-606 汽提塔顶回流罐 V-607 石脑油分馏塔顶回流罐 V-608 加氢裂化石脑油进料罐 V-609 污水罐 T-601 汽提塔 T-602 石脑油分馏塔 F-601 预加氢进料加热炉 F-602 汽提塔底重沸炉 F-603 石脑油分馏塔底重沸炉 A-601 预加氢反应空冷器 A-602 预加氢汽提塔空冷器 A-603 石脑油分馏塔空冷器 E-601 预加氢进料换热器