金属材料力学性能导论课件.pptVIP

本章提要 1、学习目的和要求 通过本章学习，了解工程材料的主要力学性能。 2、课程内容 （1）材料的强度和塑性； （2）材料的硬度； （3）材料的冲击韧度； （4）材料的疲劳强度； （5）材料的断裂韧度。 强度与塑性 硬度 冲击韧度 疲劳强度 第一节 材料的强度与塑性 一、拉伸实验及拉伸曲线 第二节 材料的硬度 材料抵抗其他硬物压入其表面的能力称为硬度，它是衡 量材料软硬程序的力学性能指标。 可用硬度试验机测定，常用的硬度指标有布氏硬度HBW、 洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度HV 第二节 材料的硬度 一、布氏硬度HBW （一）试验原理 第四节 材料的疲劳强度 许多机械零件，如轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等，在工作过程中各点的应力随时间作周期性的变化，这种随时间作周期性变化的应力称为交变应力（也称循环应力）。 本章练习 2、在设计机械时多用哪两种强度指标？为什么？ 3、下列各工件应该采用何种硬度试验方法测定其硬度？ （1）锉刀　（2）黄铜轴套　（3）供应状态的各种碳钢钢材（4） 硬质合金的刀片 4、拉伸试验、疲劳试验、冲击试验在试样承受的应力类型、测定 的性能指标，试验的适合场合等方面区别何在？ 5、拉力试样的原标距长度为50mm，直径为10mm，经拉力试验后， 将已断裂的试样对接起来测量，若最后的标距长度为79mm，颈缩 区的最小直径为4.9mm，试求该材料的延伸率和断面收缩率的值？ 部分工程材料的疲劳极限σ-1（MPa） 过量变形，疲劳 交变弯曲或扭转应力，冲击 弹簧 过量塑性变形，断裂 拉应力，剪切应力 紧固螺栓 主要力学性能指标 主要失效方式 工作条件 零件 本章练习 1、分析下列零件的主要力学性能指标 SDUST 机械工程材料 第一章 工程材料的力学性能 工程材料的性能 使用性能、工艺性能 使用性能：材料在不同的条件下使用，如在载荷、温度、介质、电磁场等作用下将表现出不同的行为，即为材料的使用性能。 工艺性能：材料在加工过程中对所涉及的加工工艺所表面出来的适应性。 工程材料的力学性能（机械性能） 是指金属在外力的作用下，抵抗变形和破坏的能力。 工程材料的力学性能主要有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。 静载时材料的力学性能 动载时材料的力学性能 第一节 材料的强度与塑性 第二节 材料的硬度 第三节 材料的冲击韧度 第四节 材料的疲劳强度 第五节 材料的断裂韧度 拉伸试验机 　低碳钢拉伸曲线 拉伸试样的颈缩现象 ΔL F 0 　低碳钢拉伸曲线 　　脆性材料拉伸曲线 二、拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义 (一）强度指标 1.弹性模量E 表征材料在受力时，抵抗弹性变形的能力。 E=σ/ε 2.比例极限σp 表征应变保持线性关系的极限应力值 σp=Fp/Ao?? 3.弹性极限σe 表征不产永久变形的最大抗力。 σe=Fe/Ao ???? 二、拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义 (一）强度指标 4.屈服强度?s 表征材料发生微量塑性变形时的应力值。 σs=Fs/Ao 5.抗拉强度?b 表征材料断裂前所承受的最大应力值。 σb=Fb/Ao 二、拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义 (一）强度指标 新老标准中强度指标的区别： 老标准内原有的微量塑性变形抗力指标“比例极限”和“弹性极限”在新标准上已由“规定非比例延伸强度Rp”所取代。规定非比例延伸强度是指试样在加载过程中，非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力（非比例延伸率：是指试验中任一时刻，引伸计标距的增量与引伸计标距Lo之比的百分率）。 对于没有明显屈服现象的金属材料，屈服强度σ0.2（老标准的指标），在新标准中已由“规定残余延伸强度Rr0.2”所取代。 二、拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义 (一）强度指标 新老标准中强度指标的区别： 二、拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义 (二）塑性指标 1.延伸率δ 表征材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 2.断面收缩率ψ 表征材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 δ＝（l1-l0）/l0×100％ ψ=△A/Ao=(Ao-Ak)/Ao x 100% 布氏硬度试验规范 第二节 材料的硬度 一、布氏硬度HBW （二）应用范围 布氏硬度主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的