机械制造技术第8章课件.ppt

* （2）6～7级精度的齿轮： 对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿-齿端加工-表面淬火-校正基准-磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚（插）-剃齿或冷挤-表面淬火-校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此方案加工精度稳定，生产率高。 * （3）5级精度以上的齿轮： 一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上，且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。 * 2．齿形的加工方法 ?（1）滚齿 （2）插齿 （3）剃齿 （4）珩齿 （5）挤齿（冷挤） （6）磨齿 　 * * * * ???齿轮机械加工工艺过程 序号 工 序 内 容 及 要 求 定位基准 设 备 01 锻造 02 正火 03 粗车各部，均放余量 1.5mm 外圆、端面 转塔车床 04 精车各部，内孔至锥孔塞规刻线外露 6～8mm，其余达图样要求 外圆、内孔、端面 C6132车床 05 滚齿 Fw=0.036mm F i ″=0.10mm f i ″=0.022mm F β =0.011mm W= mm，齿面Ra2.5μm 内孔、 B端面 Y3150滚齿机 06 倒角 内孔、 B端面 倒角机 07 插键槽达图样要求 内孔、 B端面 插床 08 去毛刺 09 剃齿 内孔、 B端面 Y5714 10 热处理，齿部淬火后达50～55HRC 11 磨内锥孔，磨至锥孔塞规小端平 内孔、 B端面 M220 12 珩齿达图样要求 内孔、 B端面 Y5714 13 终结检验 * （1）基准的选择 ①　以内孔和端面定位 ②　以外圆和端面定位 ??为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： ??①　应选择基准重合、统一的定位方式； ??②　内孔定位时，配合间隙应近可能减少； ??③　定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中 加工出来，以保证垂直度要求。 * ??2．齿轮毛坯的加工 （1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； （2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度； （3)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙； * ?3．齿端加工 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。 * * * 三、圆柱齿轮加工工艺分析 ?1． 圆柱齿轮加工工艺过程 2．齿轮加工工艺过程分析 （1）基准的选择 （2）齿轮毛坯的加工 （3）齿端加工 * 样本找正法 * （2）镗模法 ????镗模法加工孔系是用镗模板上的孔系保证工件上孔系位置精度的一种方法。 ?（3）坐标法 ????坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。 * 2．同轴孔系加工 （1)用已加工孔做支承导向 （2）利用镗床后立柱上的导向支承镗孔 （3）采用调头镗 * 利用已加工孔做支承导向 * 调头镗对工件的校正 * ?3． 垂直孔系加工 ????箱体上垂直孔系的加工主要是控制有关孔的垂直误差。 * 找正法加工垂直孔系 * 四、箱体类零件加工工艺分析1.箱体类零件加工工艺过程 2.箱体类零件加工工艺分析 （1）定位基准的选择 （2）加工顺序的安排 * 某主轴箱小批生产工艺过程 序号 工序内容 定位基准 01 铸造 02 时效 03 漆底漆 04 划线：考虑主轴孔有加工余量，并尽量均匀。划 C、A及E、D加工线 05 粗、精加工顶面 A 按线找正 06 粗、精加工 B、C面及侧面D 顶面 A并校正主轴线 07 粗、精加工两端面 E、F B、C面 08 粗、半精加工各纵向孔 B、C面 09 精加工各纵向孔 B、C面 10 粗、精加工横向孔 B、C面 11 加工螺孔及各次要孔 12 清洗、去毛刺倒角 13 检验 * 某主轴箱大批生产工艺过程 序号 工序内容 定位基准 01 铸造 02 时效 03 漆底漆 04 铣顶面 A 05 钻、扩、绞 2-Ф8H7工艺孔（将6-M10mm先钻至Ф7.8mm,绞2-Ф8H7） 顶面 A及外形 06 铣两端面 E、F及前面D 顶面 A及两工艺孔 07 铣导轨面 B、C 顶面 A及两工艺孔 08 磨顶面 A 顶面 A及两工艺孔 09 粗镗各纵向孔 顶面 A及两工艺孔 10 精镗各纵向孔 顶面 A及两工艺孔 11 精镗主轴孔 I 顶面 A及两工艺孔 12 加工横向孔及各面上的