苯-氯苯分离过程板式连续精馏塔设计解读.docVIP

化工原理课程设计任务书 设计任务及操作条件： 设计题目：苯-氯苯分离过程板式连续精馏塔设计 1：进精馏塔的料液含氯苯38%； 2：氯苯2000t/年，氯苯纯度含量99.8% 塔顶馏出液含量2% 1.操作条件 1) 塔顶压力 4kPa（表压） 2) 进料热状态 自选 3) 回流比 自选 4) 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压） 5) 单板压降 ≤0.7kPa 6）全塔效率60% 2.每年工作日为300天，每天24小时连续运行 （四）设备形式：筛板塔 （五）设计内容： 1.设计方案及流程说明: 本设计任务为分离笨-氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下，一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储存罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔顶产品经冷却后送至储罐。 2.塔的工艺计算： 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 计算塔顶，塔底及加料板温度； 3) 计算平衡数据； 4) 计算塔板数：作X-Y图，求最小回流比和适宜回流比，求理论塔板数和实际塔板数； 3塔和塔板的主要工艺尺寸计算： 1）塔体和塔板主要尺寸的确定 2）塔板的液体力学验算 3）塔板负荷性能图 4.设计结果一览表 5.板式塔的结构 1）塔体结构 2）塔板结构及安装方式 6.附属设备的计算及选型 1）再沸器 2）塔顶回流冷凝器 3）料液预热器 4）塔顶，塔底产品冷凝器 5）主要接管尺寸及法兰 6）蒸汽喷出器 7.绘图 1）绘制生产工艺流程图； 2）绘制精馏塔的工艺图； 3）塔板构造图。。 8.对本设计的评述和有关问题的分析 设计基础数据； 苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 （七）参考资料 设计内容 1.设计方案确定及流程说明 1)设计方案的确定 精馏塔由不锈钢制造，塔节规格Φ25～100mm、高度0.5～1.5m，每段塔节可设置1～2个进料口/测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括：塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。塔压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或灵敏板进行控制，塔压可采用稳压阀控制，并可装载自动安全阀。为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件，并可在室温～300℃范围内任意设定。同时，为了满足用户的科研需要，每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均可以数字显示。 2)设计方案的特点 筛板塔的塔板上开有许多均匀的小孔，根据口径的大小可分为小孔筛板(孔径为3-8mm)和大孔筛板(孔径为10-25mm)，工业应用中以小孔筛板为主， 大孔筛板多用于分离粘度大、易结焦的物系。筛板塔结构简单，造价低，板上液面落差小气体压降低，相同条件下生产能力高于浮板塔，塔板效率接近浮板塔；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是稳定操作范围窄，小孔经筛板易堵，不适宜处理黏性大、脏的和带固体粒子的料液。如果操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减小，传质效率降低，故应用要谨慎。 3)设计工艺流程 原料液由泵从原料储罐中引出，在预热器中预热后送入连续板式精馏塔，塔顶上升蒸汽流采用全凝器冷凝后，一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至储罐中；塔釜采用再沸器提供气相流，塔釜残液送至沸热锅炉。 2．精馏塔的工艺计算 1.精馏塔物料衡算 1）原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率 笨和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11kg/kmol和112.56kg/kmol. 2)平均摩尔质量 3）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率 依题给的条件：一年以300天为主，一天以24小时计，有：W=277.78kg/h=2.47kmol/h, 总物料衡算 F=D+2.47 苯物料衡算 0.