环氧漆防腐方案.docVIP

管道及设备防腐工程施工方案 1、 工程概述 该工程为山西国贸大酒店设备和管道防腐，该工程由于受自然的氧化腐蚀设备和管道的防腐层有不同程度的损坏，因此为了保护设备和管道防止氧化腐蚀对该工程进行防腐处理。 2、 编制依据 管道及设备防腐工艺标准（115—1998） 3、 施工准备 3．1组建项目部 公司对该工程组建项目部，由项目经理全权负责施工管理配有技术员、安全员、质量员、材料员和相应的施工防腐班组，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的质量和安全。 4.1? 材料要求4.1.1? 环氧富锌漆、环氧云铁漆、脂肪族聚氨酯面漆等到合格供应商里比价购买正规名优产品,并有出厂合格证。4.1.2? 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4.1.3? 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。4.2主要机具：4.2.1? 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。4.2.2? 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂纸、刷子、棉丝等。 5． 施工方法 5．1 管道防腐施工 5．1．1 防腐施工程序： 5.1.1.1除锈 ①主要施工方法人工（手工）除锈。采用砂布（砂纸）、砂轮片、铲刀、钢丝刷以及手锤等简单工具，以擦、磨、铲、刷、敲等方式，将金属表面上的氧化物、锈蚀及杂质除掉，这种方法一般适用于设备、管道外表面、金属结构刷油工程和无法再采用机械除锈的部位。 ②半机械除锈。人工使用风（电）砂轮、风（电）钢丝刷轮等机械进行除锈。这种除锈方法的除锈质量比手工除锈好，施工方便，其效率比人工除锈高。适用于小面积或不易使用机械除锈的防腐工程。 ③机械除锈。利用各种除锈机械产生的冲击力、磨擦、敲打金属表面，达到去除金属表面氧化物、铁锈及其他污物的目的。最常用的机械除锈是干法机械喷砂除锈，采用无油压缩空气为动力将干燥的石英砂、河砂或者金钢砂喷射到金属表面上，达到除净锈蚀及一切杂质的除锈。此种方法适用于大面积、除锈质量要求较高的防腐蚀工程。 A） 人工除锈 B） 机械除锈。 安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到除锈金属表面的要求 级别 标 准 一级 彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，表面无任何可见残留物，呈现出均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 5．1．2底漆和面漆 5.1.2.1环氧富锌底漆施工方案： 　　①配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入祥和牌专用固化剂(冬季低于10℃时，使用冬季固化剂，涂料与固化剂比为10:2(重量比))，充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。最好先做固化小试。 　　②表面处理要求：去除钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。 　　③使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 　　④涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约65μm。 　　⑤理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。 　　⑥涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 　　⑦稀释剂用量：若涂料确实太稠，可根据施工情况适当添加XHDAC301型涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。 ⑧最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。 5.1.2.2环氧云铁中间漆施工方案 1、?使用前应现用现配。 2、?环氧云铁中间漆涂装前应把甲组份搅拌均匀,然后再按配漆比,甲组份：乙组份=100：13,混合均匀后,在熟化20分钟即可进行涂装?,配制好的漆必须在4小时内用完。固化温度在10℃以上。 3、?环氧云铁中间漆若配置的漆粘度较大,不宜施工,可用本漆专用稀释剂进行稀释,稀释剂的用量一般不超过重量的10％。 适用底材：裸钢、铝材、镀锌材 配套底漆：环氧底漆、环氧富锌底漆 配套面漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆 5.1.2.3脂肪族聚氨酯面漆施工方案 ?①膜厚与涂布率 干膜厚度（微米）????????? ?40????? ?100 ???????60 湿膜厚度（微米）????????? ?65 ??????160?????? ?95 理论涂布率（平方米/公升） 15.8????? ?6.3??? ?10.5? ②表面处理 所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。?涂有油漆的表面，只能涂在清洁、干燥和完好的可兼