聚合物电芯制程操作注意事项课件.pptVIP

* * 第一部分 聚合物电芯的操作注意事项介绍 目的: 1.规范聚合物电芯的操作; 2.避免制程操作损坏电芯和造成安全隐患。 1.禁止挤压电芯边角。 禁止用指甲挤压电芯边角,原因： О功能下降 О电芯内部短路 О膨胀、漏液 2.禁止用金属镊子或尖锐物直接触碰电芯,原因： О破坏电芯保护膜导致电芯膨胀、漏液。 3.禁止操作员工留长指甲及佩戴手表、 戒指等金属饰品,原因： О刺破保护膜导致电芯膨胀、漏液 4.禁止用尖针接触电芯面,原因： О刺破保护膜导致电芯膨胀、漏液 5.禁止用硬物（螺丝批、钢尺等）敲击电芯表面,原因： О表面下凹，膨胀、漏液。 О电芯变形，导致功能下降。 6.禁止弯折电芯,原因： О电芯变形，导致功能下降。 О电芯内部短路。 7.禁止在台面上敲击、挤压电芯侧面,原因： О电芯变形，导致功能下降。 О内部短路。 О破坏铝带造成膨胀、漏液 8.电芯表面不可有锡渣,原因： О破坏保护膜，导致电芯膨胀、漏液。 9.禁止用烙铁等发热物接触电芯表面,原因： О破坏保护膜，导致电芯膨胀、漏液。 10.禁止用金属物短路电芯正负极,原因： О电芯发热、膨胀、漏液。 О电芯电压下降影响功能。 11.禁止掰开电芯边已弯折好的部份,原因： О破坏保护膜，导致电芯膨胀、漏液。 12.弯折镍片时禁止镍片顶住电芯实体,原因： О破坏保护膜导致电芯膨胀、漏液。 13.禁止跌落电芯,原因： О电芯变形影响功能。 О电芯变形内部短路。 О金属部位破裂或短路 14.如电池底壳为金属材料必须在电芯两侧的封装边贴 上高温绝缘胶纸,原因： О防止电芯封装边与金属底壳短路，导致电芯膨胀、漏液。 封装边 15.禁止弯折正负极镍片的密封胶,原因： О破坏密封性，水份子进入电芯内部，导致电芯膨胀、漏液 密封胶 16.①电芯凹槽没贴绝缘胶纸禁止弯折镍片。 ②L形镍片或保护板与电芯实体的距离应大于1mm。 原因： ОL形镍片、保护板会刺破电芯保护膜，导致电芯膨胀、漏液 凹槽没贴绝缘胶纸 保护板或镍片与电芯实体的距离应大于1mm 17. 如图1所示电芯装配后紧贴保护板的工艺，在加工电芯时应在电芯凹槽贴上高温胶纸，高温胶纸应超出电芯边1-2mm（如图2）。 原因： О防止电芯封装边与保护板短路，导致电芯膨胀、漏液。 超出电芯边1-2mm 18.电芯的正负极镍片只能点焊一次共计两点，焊点必须点在镍处的 中间位置。 19.焊点应大小一致，、不能发黑、发黄、且无明显毛刺。 20.镍片与保护板之间的拉脱力：镍片厚度大于(含)0.08mm必须 ≥2.0kg.f、镍片厚度小于0.08mm必须≥1.5kg.f。 21 所有的点焊参数必须由点焊技术员设定，首检合格后填写《碰焊 拉力/自检参数记录表》,PE技术员确认无误后方可点焊并将参数 记录于《碰焊拉力/自检参数记录表》 * * *