全面质量管理 - 副本课件.pptVIP

愿景： 致力于成为国内汽车零部件配套行业（冲压、焊接）的标杆企业。 全面质量管理 质保科：易新 2014年8月4日 工程观测（工艺监察） 每月制定工程观测计划表，每班次抽查一个工位，各科室技术人员，班长、工长参与检查，检查项目包括：安全、产品质量、设备点检、标准作业、强度检查、现场5S等，周五确认整改情况，在周质量会上通报 尺寸精度提升 检具检测、三坐标检测、金相检测等数据汇总分析，一周为单位由质量分析牵头组织各相关科室人员改善。在周质量会上通报 质量品质例会 1、本周质量总体情况汇报 2、不良问题分析改善汇报 3、工程观测（工艺监察）情况汇报 4、尺寸精度，金相情况汇报 5、其他质量相关汇报 产品Audit评价 目前暂不进行。不排除以后增加 全面质量管理 所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 1.全过程的管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。 2.全企业管理 全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。 3.全员管理 全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。 以预防为主的观点 以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。 用数据说话的观点 科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。 自主确认管理 现场5S管理 变化点管理 目视管理 例外管理 标准化管理 不产生不良 全面质量管理 全面质量管理总体思路 一、产品在工序内保证 产品质量是在工序内制造出来的，光依靠质量检验是无法保证产品质量，检验只能做到不良产品不流出，无法做到不良产品不发生，因此，制造现场想要做到质量在工序内保证，必须做好工序的维持管理，使工序处理安定的良好状态，这就要求对所有影响工序安定因素进行日常管理，及时发现异常，早期进行对策，做到防范于未然，同时还要做到正确的检查方法放置不良好产品流出。 工序内保证措施： 1、确保作业环境安全：例如焊机、焊枪需安装保护绳，夹具、零件尖角位置有防止割伤、撞伤的保护 2、焊接作业要有足够的作业空间：作业过程、零件摆放位置、距离等尽可能避免或减少弯腰、转身、踮脚、过多走动等现象 3、工序节拍要均衡，作业时间预留自检时间，工序之间尽量做到一个流生产 4、自工序每班次进行设备点检，防止设备原因导致不良出现 5、工序质量由本工序作业员按照规定频次检查，包括：焊接数量、焊接强度。焊接检查采取画线检查标记，焊接强度检查记录时间和焊点号 下道工序就是用户 工序内保证措施： 6、作业员做好散件、凸焊件来料检查，检查项目包括：表面是否有生锈、变形、开裂；凸焊是否漏焊，错焊螺母、错焊位置等 7、严格按照电极更换频次进行更换，更换后需试焊无异常后再进行产品焊接。 8、以上工作由班长监督 二、工序间质量保证 “后工序就是客户”，本工序有职责检验上道工序质量，并对流入下道工序产品质量负责，以积极态度考虑后工序潜在的困难，并通过自己的工作积极解决。 工序件保证措施： 1、首先检查上道工序是否执行了自检画线工作，并反馈信息 2、规定好工序之间在库品数量，上工序完工零件放置规定位置，防止未焊接件流入本工序 3、作业员需至少具备上工序、本工序两个工位焊接工艺，当上道工序生产处于紧张状态时，下工序需辅助完成工作，防止由于生产忙碌导致不良发生 项目 描述 时间节点 负责部门 责任部门对策 负责人 备注 设备维护与保养 1.设备的日常保养、维修。 2.质量持续优化工作的进行 3样板夹具调整记录 按保养计划/ 实际需求 维修科 保养计划\保养记录 周龙飞 人员保障 建立有计划且有效的涉及生产、质保、样板、保养人员的培训机制，并维持人员的稳定性，保证充足的人员数量和基本素质 ----------- 各科室 培训上岗制度和培训记录 ------- 设备参数 工艺参数调整 定期核查 技术科 对参数更改有记录和相关论证手续 易晓丹 料架、物流 保证料架完好并适合远距离运输、物流组织遵循先进先出的原则 按要求 物流科 保证料架完好 白俊 与质量相关控制项 项目 描述 时间节点 负责部门 责任部门对策 负责人 备注 过程审核 进入SOP批量生产，对其进行过程审核。 按计划 审核小组 积极整改并努力完善 -------- D/TLD 对TLD特性零件要求进