甲醛溶液储罐施工方案.docVIP

甲醛溶液储罐施工方案 1.说明 1.1说明：鉴于投标阶段没有详细的图纸，我方依靠以往的施工经验进行编制，待我方中标后再详细编制甲醛溶液储槽施工方案。 2施工技术依据 HGJ210—83《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 SH3046—92《石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐设计规范》 JB4730-94《压力容器无损检测》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 SH3505--1999《石油、化工施工安全技术规定》 2.施工方法 2.1简述 本方案拟用内环群抱倒装法。即先从罐顶开始,从上往下安装.将罐顶和上层第一带壁板在地面上装配、焊接之后,将第二带壁板围在第一带壁板的外围,以第一带为胎具,对中、点焊成圆圈后,将第一带壁板及顶盖部分,整体起吊至第一、二带板相接的位置停下点焊,然后再焊死环焊缝。 按同样方法,把第三带壁板围在第二带壁板的外围,对中、点焊成圆圈后,再将已焊好的罐顶、第一、二带壁板整体起吊至第二、三带壁板相接的位置停下、点焊并焊死环向焊缝。如此层层壁板继续接高,直到储罐下部最后一带壁板拼接后,与罐底板以角接焊死。 罐顶平台栏杆在储罐起吊前安装焊接完毕。 3.组焊施工 3.1施工准备 3.1.1施工前应具备的条件： 1）设计及其它技术文件齐备，设备材料检验检测合格，施工方案已批准，技术交底已完成。 2）材料、劳动力机具准备齐全，可保障连续施工。 3）基础符合设计和规范要求，并经验收合格。 4）做好防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。 5）预制现场应满足预制要求，施工现场道路通畅，施工用水用电齐备。 3.1.2基础验收： 1）储罐在施工前，基础应按设计文件和以下要求进行验收，合格后方可安装油罐。 2）中心标高允许偏差(20mm。 3）有环梁时，每10米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于12毫米。 4）无环梁时，每3米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于12毫米。 5）若是沥青砂表面，应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 6）基础表面的坡度应符合设计规定。 7）基础施工单位应将基础施工的交工资料及交工验收合格证等交安装单位一份备查。 3.2坡口加工及处理 坡口加工采用电动砂轮打磨，壁板对接坡口如图A，顶板和底版焊接接头加垫板如图B。 3.3组装 3.3.1 罐底组装 1）带垫板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1毫米.罐底对接接头间隙，应符合施工图要求。 2）中腹板的搭接接头宽度允许偏差(5毫米。 3）中腹板与弓形边缘板的搭接接头, 中腹板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。 3.3.2壁板组装 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，防止出现锤痕。 对接接头的壁板应符合下列规定： 1）底圈壁板 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2毫米。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6毫米。 壁板的铅垂允许偏差，不应大于3毫米。 组装焊接后，在底圈壁1米处，内表面任意点半径的允许偏差(13毫米。 2）其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。 3）壁板对接接头的组装间隙,应符合施工图要求。 4）壁板组装时,应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量，不大于1mm，环向焊缝错边量，任何一点的错边量均不大于1.5mm。 5）组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，对接纵缝处形成的角焊缝不应大于0.1s+2mm。 6）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形应≤13mm。 3.3.3固定顶组装 3.3.3.1固定顶安装前，应按规定检查包边角钢的半径偏差。 3.3.3.2罐顶应按画好的等分线对称组装.顶板搭接宽度允许偏差为(5mm。 3.3.4附件安装 3.3.4.1罐体的开孔接管,应符合下列要求： 1）开孔的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差，应为(5mm。 2）开孔补强板的曲率，应与罐体一致。 3）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%。且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 3.3.4.2其他附件应符合有关设计文件的要求。 3.4焊接 3.4.1焊接工艺评定 3.4.1.1施焊前，施工单位应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定。 3.4.1.2焊接工艺的评定，除应符合现行《压力容器焊接工艺评定》标准的规定外,还应符合下列要求： 焊接工艺的评定，应采用对接焊逢试件及T形角焊缝试件。对接焊缝试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T形接头角焊缝的试件,应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。T