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电收尘器 一、电收尘器工作原理概述 电收尘器是利用向不均匀电场加高压电，使电场内产生电晕放电，当含尘烟气通过电场后，由于电晕电流与粉尘颗粒的碰撞，使粉尘荷电，并在电场力的作用下趋向与其极性相反的电极的原理而进行除尘的。为此，除尘机理大致有以下四个过程： （1）向电场供电，并产生电晕放电（阴极放电，阳极收尘）。 （2）使粉尘荷电，变中性粉尘颗粒为带有一定电量的带电颗粒。（3）气、粉分离，带电的粉尘在电场力的作用下向阴、阳极运动，并吸咐到阴、阳极上。（4）阴、阳极再生，通过振打系统将吸附在阴、阳极上的粉尘清除到灰斗中排出 。 可以简单表示为：放电→荷电→运动→沉积、释放→清灰。 由上可知，上述的四个过程有一个工作不正常都不能使电收尘器长期、高效、稳定的工作。 上述原理也说明，电收尘器实际上的一个电气系统，其中高压电源是这个系统的供电装置，而收尘器本体是这个系统的负载。负载的大小是由本体的阴、阳极形状，极间距，极间介质决定的。 当一台收尘器的结构定型后，本体本身的负载特性基本上是固定的，而负载的变化主要取决于极间通入的介质，也就是烟气和粉尘的电性质。 二、电收尘器主要技术结构性能介绍 1、设备本体 包括：壳体、支架（砼或钢支架）、进风口、分布板、放电极、放电极振打机构、放电极悬挂框架、收尘极、收尘极振打传动装置、出气口、灰斗、防雨盖、放电极振打传动装置、排灰装置 “Ｖ”字形支撑。 输灰采用FU拉链机输灰，具有结构紧凑、漏风率低、运行可靠、故障率低和维修方便的特点。 气体分布板上还装有振打装置，以保证分布板不积灰 放电极采用Ｖ15型电晕线,对高比电阻、超细粉尘有良好的荷电能力,每个电场的电晕极框架用四根悬吊杆悬吊于顶梁内的瓷套管上,为防止瓷套管结露而引起电击穿.在套管下部支座内装有电加热器,由恒温控制器控制瓷套管的温度。 收尘极是由冷轧钢板制成,为了改善电场强度分布,其型式为ZT24型,极板安装时彼此扣环连接,上端通过悬板固定在顶粱间的型钢上,下端插入振打杆内且用螺栓固定,有利于振打力的传递。 放电极振打传动装置为顶部凸轮提升机构,采用摆动锤击方式,随着轴的提升,锤头下落在放电极框架的砧头上,以抖落粉尘.具有结构合理,密封性好、运行可靠的特点。锤提升角度分为30o、45o两种，对粘性较大的粉尘，可采用后一种振打力较大的振打方式。 收尘极振打采用挠臂锤锤击方式,每排极板用一副挠臂锤,传动轴的间断回转是借助减速电机和PLC程序控制来实现.极板的振打采用侧部振打，因此法向最低谱振频率远员低于切向，振打性能良好，极板各处振打加速度分布较均匀，故粉尘易于脱落，且不易产生二次飞扬。 防雨盖是采用热镀锌钢板压制而成的。它依靠螺钉、铝铆钉固定在骨架上，固定点设有隔热垫，以防止壳体墙板的热传递。防雨板和顶部盖板的固定不能防碍壳体的热胀冷缩。 2、高压硅整流设备 电收尘器高压供电采用GGAJO2型微机控制高压硅整流设备，在电路设计上采用低阻抗电流环传输和高线性模拟量光耦传输，具有很高的可靠性的控制精度。 电收尘高压硅整流控制设备两种控制方式。 a.集中控制方式，即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。 b.机旁控制方式，在电收尘高压硅整流控制设备上直接加电场。 三、电收尘器1）检查电场内全部要求点焊固定的连接部位是否进行了点焊固定。 2）检查壳体的全部焊缝，不能有漏焊，少焊和有焊接缺陷等现象。 3）清除电场内的全部杂物。包括收尘极和放电极间，内部走台上，灰斗内、进出气口及分布板、输灰装置和锁风装置等处。 ）检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。）检查人孔门的关闭及密封情况是否良好。 ）检查灰斗阻流板和气体分布板的人孔门是否正确安装并进行了紧固。 检查所有减速电机是否都加注了润滑油或润滑脂，电源接线是否准确、可靠。检查全部振打装置（包括振打传动装置和振打锤轴、对轮、挡圈等）的紧固螺栓是否全部拧紧）检查全部的工作接地和保护接地是否准确可靠，接地电阻是否在2Ω以内。 电收尘器投运初期的检查与维护 1）投运初期应严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在合同规定的范围之内以免使内部件产生或粉尘的结露粘接。2）投运初期应每隔4小时检查一次全部的振打传动装置是否正常运转，内容包括旋转方向是否正确； 各紧固螺栓是否松动3）顶部提升装置是否运行正常，检查各提升体是否转动灵活，导轮螺栓是否松动，导轮与提升体的接触是否良好?轮子是否都正常转动4）减速电机有无漏油、不正常的声响和温升，电机有无不正常的声响和温升。 ）检查输灰装置和锁风装置是否运行正常。窑系统正常运转时电收尘器的操作１）合理控制电收尘器入口废气的温度　　温度是电收尘器操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘器的收尘效率。电收尘器入口温度主要取决于Ｃ１出口温度和增