柴油制氢装置标定方案1.doc

柴油加氢装置及制氢装置标定方案 加氢车间 2011年5月13日 标定目的 柴油加氢质量升级改造现已竣工投产，为检验装置改造后按照设计条件运行，精制柴油产品指标能否达到国Ⅲ标准，各项运行指标能否达到设计条件，制定该方案。同时借机对制氢装置提负荷，标定10000Nm3/h制氢装置产能等各项设计指标。 标定内容 柴油加氢精制柴油产品十六烷值满足国Ⅲ标准的标定，主要包括原料及产品性质、操作条件、物料平衡、化学氢耗和装置能耗等的标定。 制氢装置产氢能力的标定，主要包括原料及产品性质、操作条件、物料平衡装置能耗等的标定。 标定前的准备工作 保证催化裂化装置运行平稳，保证标定期间催化柴油、催化干气性质一致，并协调外购天然气量，确保制氢制氢标定期间天然气原料量充足。 校验关键的计量仪表 柴油加氢装置：催化柴油进装置的流量计量仪表；精制柴油产品出装置、汽提塔顶粗汽油出装置和分馏塔顶轻油出装置的流量计量仪表； 制氢装置：制氢装置天然气原料进装置、制氢装置催化干气原料进装置和产品氢气出装置流量计量仪表。 分析化验部门按照标定方案要求的分析项目作好分析化验准备。 车间按标定方案制订的取数项目落实记录负责人。 按照标定的工艺条件把装置各操作参数调整稳定至少12小时后方可标定取样。 电气仪表检维修等各专业做好应急准备工作。 标定过程严格执行操作规程及技术运行规程。 标定的工艺条件及分析控制要求 柴油加氢装置 1 标定前准备工作 为使标定结果真实、准确地反映催化剂及装置运转情况，标定工作开始前需要进行细致周密的计划准备工作，主要包括标定用原料油的准备a.温度校对 加热炉出口温度、反应器床层温度、脱硫化氢塔和分馏塔进料以及塔底和塔顶温度、高分温度等。 b.压力校对 炉出口压力、反应器入口压力、反应器压降、各高低分压力等。 c.流量校对 液体流量：原料流量、柴油产品流量、石脑油产品流量等。 气体流量：新氢流量、循环氢流量、各床层间冷氢量、排放废氢流量、低分气流量、汽提塔顶和分馏塔顶富气流量。2 标定条件2.1 标定用原料油标定原料油为直馏油的混合油，混合油性质要求 原料油限定值项目 典型值 限定值 密度(20℃)，g/cm3 0.8929 ≯0.90 硫含量，μg/g 6086 ≯10000 氮含量，μg/g 1532 ≯1600 馏程，℃： HK 193 ≮175 10％ 225 ≮220 30％ 255 50％ 282 70％ 309 90％ 336 KK 359 ≯370 十六烷指数（ASTM D-4737） 34.4 ≮34 2.2 标定控制指标 2.3 标定条件调整方法 在逐步提高装置负荷的同时，适当调整反应器的入口温度和各床层入口温度，控制转化率满足要求。在达到满负荷和满足上述控制指标时，估计平均反应温度均在3365℃范围 。 ，满足入口氢油比的要求。根据装置负荷的变化、转化率的变化，逐步调整温度，以及循环物流流量，满足各馏份油的分离精度要求。分析2.4 其它 3 标定时间及分析频次装置标定开始前，各工艺参数应调整完成，并稳定运转至少12小时。 装置标定时间不少于24小时，要保证配比稳定的原料油足够用3天。 为了准确计量各物料的流量，需要在装置标定前对各流量表进行校验，确保流量表的准确，同时在标定时对原料罐、石脑油罐、的罐位准确检测并记录，这是对物料平衡数据准确的重要保证。 为了准确计量装置的能耗，需要在装置标定前对电、水、蒸汽、压缩空气、燃料气、燃料油等流量表进行校验，确保流量表的准确，这是对装置能耗数据准确的重要保证。 样品分析以每小时采样一次，总计采样分析次。油样和气样的具体分析项目见附件1。标定内容 反应条件：包括床层平均反应温度、反应器入口氢分压、总压、体积空速、氢油比、冷氢量等。 反应器各床层温升及总温升。 反应器压降和系统压降。 物料平衡，其中原料、新氢、低分气、塔顶气、石脑油、柴油要求仪表和罐区检尺同时进行计量，以取得准确的物理平衡数据。 产品性质：石脑油、柴油和精制蜡油较全面的性质分析。 装置能耗。项目 项目 附件1（分析项目）表1 原料油性质 项目 第一次 第二次 第三次 密度(20℃)/（g/cm3） 折光(20℃) 粘度(20℃)/（mm2/s） 凝点/℃ 10%残/% 实际胶质 酸度/（mgKOH/100mL） 碱性氮/（?g/g） 十六烷值 S含量/（?g/g） N含量/（?g/g） Cl含量/（?g/g） C含量/% H含量/% 溴价/（gBr/100g） 水含量/（?g/g） 金属含量/（?g/g） 馏程（D-86）℃